回转窑： 水泥生产的主力。巨大的倾斜钢筒体在托轮上缓慢旋转，物料在高温下（约1450°C）完成物理化学反应，形成熟料。其结构坚固、产能巨大，是现代化大型水泥厂的核心。

立窑： 传统水泥生产设备。物料在垂直筒体内依靠重力自上而下移动，燃料从底部或中部喷入燃烧。结构相对简单，投资较低，但能耗较高、污染控制难度大、单线产能受限，在大型现代化水泥生产中已逐渐被回转窑取代。

高炉： 钢铁冶炼的“巨无霸”。通过焦炭还原铁矿石，生产液态生铁。其炉体庞大，结构复杂，是钢铁联合企业的核心。

热风炉： 高炉的“能量伴侣”。利用高炉煤气燃烧加热蓄热体（格子砖），再将冷风通过炽热的蓄热体加热成高温热风（1200°C以上），送入高炉助燃，显著提高热效率和降低焦比。

炼焦炉： 将煤炭隔绝空气干馏成焦炭（冶金燃料）和副产品的关键设备。现代焦炉多为大型室式结构，由数十个炭化室和燃烧室组成。

焙烧窑（回转窑、竖炉等）： 用于矿石的氧化焙烧、还原焙烧或磁化焙烧等预处理，去除杂质、改变矿物结构便于后续冶炼。如铁矿球团焙烧、有色金属精矿焙烧等。

熔炼炉/精炼炉： 用于有色金属（铜、铝、锌、铅等）的熔炼和精炼，如反射炉、闪速炉、艾萨炉、电解铝厂的电解槽（广义上也属高温电化学“炉”）。

隧道窑： 连续式生产窑炉的典范。窑体如长隧道，装有坯体的窑车或辊棒连续或间歇地通过预热带、烧成带和冷却带。产量大、热效率高、自动化程度高，广泛应用于墙地砖、卫生洁具、日用瓷等大批量生产。

辊道窑： 现代陶瓷（尤其是墙地砖）生产的主流。利用平行排列的辊棒承载并输送制品通过窑内各温区。截面扁平，窑内温度均匀，烧成周期短（几十分钟到数小时），能耗低，自动化控制。

梭式窑（抽屉窑）： 间歇式窑炉的代表。窑车承载制品从窑门推入窑内，烧成完成后再拉出。灵活性极高，适合小批量、多品种、高附加值产品（如艺术瓷、特种陶瓷）的生产或试验。

钟罩窑： 窑体（罩）可升降，窑车固定。烧成时罩下，烧成后升起移开。特别适合烧成大型、异形或不宜搬动的制品（如大型电瓷、砂轮）。

用于煅烧化工原料、生产无机化工产品。如：

将石灰石（CaCO₃）煅烧分解成生石灰（CaO）的设备。

回转窑： 大型、连续化生产，产品质量稳定均匀。

竖窑（并流蓄热式双膛竖窑、套筒窑等）： 结构紧凑，热效率高（利用废气预热助燃空气），环保性能好，是现代石灰生产的主流窑型之一。

将玻璃配合料高温熔化、澄清、均化并冷却至适宜成型温度的热工设备。

浮法玻璃熔窑： 当前平板玻璃生产的主流。配合料在大型池窑中熔化，熔融玻璃液流入锡槽，在熔融锡液面上摊平、抛光、冷却成型。

坩埚窑： 小型间歇式窑炉，用于生产光学玻璃、艺术玻璃、特种玻璃等。

电熔窑： 利用电极将电能直接转化为热能熔化玻璃，适合熔化难熔玻璃、对气氛要求严格的玻璃或小规模生产。