严控原料关： 建立煤质检测体系，确保入炉煤水分、灰分、粒度符合要求（如粒度13-50mm，水分

优化气化剂： 调控空气与蒸汽比例，依据煤种和炉况实时调整，确保佳气化反应。

强化温度管理： 稳定炉温在理想区间（通常700-800℃），避免温度波动导致气化效率下降。

改善布风均匀性： 定期检查清理风帽、风管，保证气化剂均匀分布。

监控灰渣含碳量： 及时调整操作参数，降低灰渣含碳量（目标

优选原料煤： 选用灰熔点（ST, FT）较高的煤种，避免使用低灰熔点煤。

控温防过热： 加强温度监控，特别是炉内热点区域，防止局部超温。

优化配风与布料： 确保气化剂和煤料分布均匀，消除局部高温区。

合理掺配助熔/抗熔剂： 在特定情况下，可考虑添加适量石灰石（助熔）或石英砂（抗熔）调节炉渣性质。

建立定期除渣机制： 制定除渣计划，防止渣层过厚影响气流和反应。

稳定煤质供应： 尽量使用来源稳定、质量均匀的原料煤。

精密调控气化剂： 实现空气与蒸汽流量的自动化、化控制。

维持炉温稳定： 是保证煤气成分稳定的核心。

监控与稳定气化层： 保持灰层、氧化层、还原层厚度相对稳定。

严查煤气系统密封： 定期检测管道、阀门、法兰等，及时堵漏。

强化煤气净化： 确保除尘、脱硫、除焦油设备运行，降低腐蚀性介质含量。

优化温度控制： 防止煤气在管道和设备内温度降至露点以下，避免冷凝腐蚀。

选用耐蚀耐磨材料： 关键部位（如炉箅、搅拌棒、高温管道）采用耐热合金钢、耐火浇注料、陶瓷内衬等。

定期清理维护： 及时清除设备内部积灰、结焦物，减少磨损源。

源头控制与密封： 加强设备密封性检查维护，减少无组织泄漏。

完善三废处理系统： 配套建设的酚水处理（如焚烧、生化处理）、焦油回收、粉尘捕集装置，确保达标排放。

规范危废管理： 对产生的焦油渣等危险废物，严格按法规要求进行收集、贮存、处置。