盘式煤气发生炉分类详解：结构、燃料与应用领域

发布日期：2025-11-22　来源: 煤气发生炉产业网　查看次数: 57

核心提示：盘式煤气发生炉作为工业领域重要的气化设备，其核心功能在于将固态燃料转化为可燃气体。其结构特征鲜明——炉体主体呈扁平或浅盘

盘式煤气发生炉作为工业领域重要的气化设备，其核心功能在于将固态燃料转化为可燃气体。其结构特征鲜明——炉体主体呈扁平或浅盘状，燃料在炉箅上形成一定厚度的料层，气化剂（空气、蒸汽或混合气）自下而上穿透料层，在高温条件下完成干燥、干馏、氧化与还原等一系列复杂反应，终生成以CO、H2、CH4等为主要成分的煤气。依据不同的设计侧重与应用需求，盘式煤气发生炉主要可从以下三个维度进行分类：

一、按炉体结构形式分类

单层盘式发生炉：

结构特点： 结构为基础，仅有一个燃料层和气化反应区。炉内反应过程相对集中。

工作过程： 燃料从顶部加入，在单层炉箅上完成气化，灰渣由底部排出。

适用场景： 适用于燃料性质较为单一、对煤气质量要求不太苛刻的场合，如小型工业加热炉或特定工艺环节的供热。

多层盘式发生炉：

结构特点： 炉体内部设置多层（通常为2-3层）炉箅或反应区，各层功能相对独立（如干馏层、气化层）。

工作过程： 燃料逐层下落，在不同层面经历干燥预热、干馏热解、高温气化等阶段。气化剂可分层通入，优化反应条件。

优势与适用： 显著提高了燃料利用率和气化效率，煤气热值与质量更优，灰渣含碳量低。广泛用于对煤气品质要求高、处理量较大的工业领域，如大型陶瓷窑炉、玻璃熔炉、金属热处理等。

二、按适用燃料类型分类

燃煤盘式发生炉：

燃料： 主要使用无烟煤、弱粘结性烟煤、贫煤、煤矸石等块状或型煤。

设计要点： 炉箅结构、破渣排渣装置、气化剂配比需针对煤的灰熔点、粘结性、反应活性等特性进行优化。是传统、应用广泛的类型。

生物质燃料盘式发生炉：

燃料： 木块、木片、秸秆压块、果壳、椰壳等生物质原料。

设计要点： 需考虑生物质挥发分高、固定碳低、灰分熔点差异大、易结渣等特点。常采用特殊炉箅、强化干燥和热解区域设计，控制气化温度防止结焦。

应用： 在木材加工、食品烘干、区域供热等环保要求高的领域有良好前景。

焦炭/半焦盘式发生炉：

燃料： 冶金焦、气化焦、或由煤/生物质热解得到的半焦。

特点： 燃料灰分低、含碳量高、几乎无挥发分，反应活性相对较低。气化过程更集中于高温氧化还原反应。

应用： 主要用于需要高纯度、高热值还原性煤气的场合，如某些金属冶炼或化工合成气制备。

三、按应用领域与煤气用途分类

工业加热用发生炉：

目标煤气： 主要追求热值满足工艺温度要求。

特点： 结构相对简单，对煤气净化要求适中（通常需去除大部分粉尘和焦油），广泛应用于陶瓷、玻璃、耐火材料、铸造、锻造、金属热处理等行业的窑炉和加热炉。

化工原料气/合成气发生炉：

目标煤气： 要求煤气组分（H2、CO比例）稳定，杂质（焦油、硫化物、粉尘）含量极低。

特点： 常配套复杂的煤气净化系统（洗涤、电捕焦、脱硫等），严格控制气化参数（温度、压力、汽氧比）。用于生产合成氨、甲醇、氢气或作为还原气。

民用燃气发生炉（早期/特定区域）：

目标煤气： 要求热值稳定、安全无毒（低CO含量）、洁净。

特点： 规模通常较小，强调操作安全性和简易性，需配备完善的脱硫、脱焦油和CO变换装置（以提高H2含量，降低CO）。在天然气管道未覆盖的特定历史时期或区域曾使用。

盘式煤气发生炉凭借其结构适应性强、操作相对简便、对燃料粒径要求相对宽松等优势，在特定工业领域依然保持着生命力。其分类体系清晰反映了设备设计的核心考量因素——如何通过结构优化、燃料适配和工艺控制，、经济、环保地将固体燃料转化为满足终端需求的煤气能源。随着清洁能源技术的发展，盘式炉在生物质气化等方向仍具有探索价值，其分类体系也将随着技术迭代而不断演进。