利用吊装设备（如行车、吊车）将炉体钢结构各分段（如侧墙、端墙、炉顶、炉底框架）平稳吊装至基础上。

进行初步找正，确保主要结构件的位置、标高、水平度符合要求，并用临时支撑固定。

按焊接工艺规范进行各分段间的焊接连接，确保焊缝质量，控制焊接变形。

焊接完成后进行终整体精调，使用精密仪器（水准仪、经纬仪、激光准直仪）确保炉体整体中心线、垂直度、水平度、各关键点标高及对角线尺寸误差在严格允许范围内。

确认无误后，进行地脚螺栓的终紧固（通常采用二次灌浆固定）。

燃烧器（烧嘴）是核心热源。严格按设计图纸定位，确保其中心高度、角度、伸入炉膛深度准确无误。燃烧器与炉墙开孔处必须采用耐火密封材料进行可靠密封，防止漏风窜火。

安装燃料（燃气、燃油）管道、阀门、仪表及助燃空气管道系统，确保连接牢固、走向合理、无泄漏。管道需考虑热膨胀补偿措施。

这是决定炉衬寿命的关键工序。在验收合格的钢结构内，严格按设计图纸和砌筑规范施工。

选用符合要求的耐火砖、浇注料、保温材料。

确保砌体灰缝饱满均匀（尤其注意错缝砌筑），膨胀缝位置、尺寸、填充材料符合设计要求。

耐火浇注料施工需控制加水量、搅拌时间、振捣密实度及养护条件（温度、湿度、时间）。

保温层铺设需紧密、无缝隙。

安装烟道（含烟道闸板）、烟囱或余热锅炉（如有）。确保烟道气密性良好，连接处密封可靠，支撑牢固。烟道需按设计要求设置坡度（通常0.3%-0.5%）以利冷凝水排出。

余热回收设备（如换热器）的安装位置、管道连接需。

安装各类检测仪表（温度、压力、流量、氧含量等）及其保护套管、接线。

安装冷却水系统（如炉门框、烧嘴冷却套）、压缩空气系统等。

完成电气控制系统（主控柜、现场操作箱、电缆桥架、电缆敷设接线）安装。

安装完成后，进行系统性检查：所有紧固件是否拧紧、管道阀门是否安装正确且无泄漏、仪表接线是否正确、运动部件（如炉门）是否灵活、安全防护设施是否到位。

重点检查所有可能漏气的部位（炉门、窥视孔、烧嘴安装孔、测温孔、膨胀缝等），采用高温密封材料进行有效密封。