气化剂组成： 空气 + 水蒸气（过热蒸汽）。

工作原理： 空气提供氧气助燃，维持炉内高温；水蒸气则参与吸热反应（C + H₂O → CO + H₂），调节炉温并提高煤气中氢气和一氧化碳含量，同时稀释氮气浓度。

煤气特点： 煤气热值相对较低（通常在1000 - 1300 kcal/m³左右），因含有大量来自空气的氮气（N₂，占比可达50%以上）。成分中CO、H₂、CH₄含量适中，CO₂和N₂含量较高。

优点： 气化剂来源广泛（空气易得），设备及运行成本较低。

缺点： 煤气热值低，氮气含量高，限制了其应用范围（多用于对热值要求不高的工业加热炉或作为燃料气）。

应用场景： 广泛应用于中小型铸造、玻璃、陶瓷、冶金等行业的加热炉窑。

气化剂组成： 工业氧气（纯度>90%） + 水蒸气（过热蒸汽）。

工作原理： 以纯氧替代空气，彻底避免了氮气的引入。氧气提供燃烧热维持高温，水蒸气参与气化反应生成CO和H₂。

煤气特点： 煤气热值显著提高（可达2000 - 2800 kcal/m³甚至更高）。煤气中主要成分为CO和H₂，两者之和可达70%以上，CH₄含量较低，几乎不含N₂，CO₂含量相对空气型也较低。

优点： 煤气热值高、品质好（有效成分CO+H₂含量高，无惰性氮气），特别适合作为化工合成气原料（如合成氨、甲醇、二甲醚等），也适用于对燃气品质要求高的工业加热。

缺点： 需要配套制氧设备（如空分装置），投资和运行成本（尤其是氧气成本）远高于空气型。

应用场景： 大型化工企业（合成气生产）、工业燃气需求、IGCC（整体煤气化联合循环）发电等。

气化剂组成： 富氧空气（氧气浓度显著高于21%，通常在35%-60%） + 水蒸气（过热蒸汽）。

工作原理： 是空气型和氧气型之间的折中方案。富氧空气减少了氮气量，提高了气化区温度，水蒸气同样参与气化反应。

煤气特点： 煤气热值介于空气型和氧气型之间（约为1500 - 2200 kcal/m³）。煤气中CO和H₂含量高于空气型但低于纯氧型，氮气含量低于空气型但高于纯氧型。

优点： 相比纯氧型，制取富氧空气的成本较低；相比空气型，煤气热值和品质得到明显提升，气化效率更高。

缺点： 煤气中仍含有相当比例的氮气，热值提升有限；需要额外的富氧制备设备（如膜法、变压吸附法）。

应用场景： 适用于对煤气热值有一定提升需求，但难以承受纯氧气化高昂成本的场合，是空气型向氧气型过渡的一种经济选择。