炉内受热面爆管水冷壁、过热器(屏过、高过)发生爆管时,大量的炉水流入炉膛底部,对板失控等问题。加强运行调整,保证合格的煤粉细度,保证给粉量的稳定、均匀;一次风应保持一定的风量和风速,特别是下二次风应保持高风速运行,对降低渣池内的温度很有处于高温条件下的炉底来说是极为有害的。
简要分析了造成炉底损坏的五个方面的原因。炉底的大面积损坏,除了必须花大量的财力、物力予以修复外,还必须大大延长大修时间,仅1994年3号炉大修时就延长工期40天,1995年4号炉大修时,因电除尘改造工期长,利用了这个时间,都花了近70天。而在修复炉底的过程中,受施工场地、技术条件的限制,往往也留有许多隐患,故必须引起高度重视,采取以下措施加以预防。
炉膛灭火保护和压力保护必须可靠投入,其功能必须符合要求。严格执行灭火后的操作规程,绝对消灭误操作。要不断改进控制系统,加强运行人员的巡回检查制度,加强检修质量,尽量避免燃油速断阀漏油,风门挡利。保持炉膛出口合适的过剩空气系数,改善燃烧,提高燃尽速度和程度,让渣池内呈氧化性介质状态,没有煤粉掉入渣池,不给析铁产生创造条件。
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