风压应适度对熔炼炉的影响

　　熔炼过程中，既要使炉料中的硫转化为单体硫，消除对环境污染，又要将矿物中的有价金属回收到不同的产物中，因此，燃料量、风量、风压应适度。如过大会造成炉内氧化气氛强，不利于SO2还原，而且使炉内温度上升向料柱上部移动，使炉况无法作业；过小不但使焦碳燃烧很不完全，使炉内温度太低，影响产量，也无法操作。温度与料柱高度控制是完成炉况运行的关键。在熔炼区要保持较高的温度，且较集中，而料柱的高度要足以使炉顶温度控制在450-500e。如果是低料柱，无法保持炉顶温度低，因而也无法保证SO2还原成单体硫，即使还原的硫也会再被氧化成S02，随烟气进入大气。

　　在熔炼过程中，燃料的加入量与炉料中的硫含量有一个相对稳定的配方，焦碳量一般为炉料量的8%.炉料的物理规格，本熔炼炉与常规的鼓风炉一样，块料率*好在50%左右，这主要是由于作业炉况的透气性所要求。除块料外，加粉料时，该熔炼炉要求粉料有一定的湿度，它既控制炉顶温度在低温下作业，也有利于粉料结块下移，另外对保持炉内烟气中H2S、CO与SO2的比值，对二氧化硫还原是大有益处的。因此，炉况作业要求炉料均匀加进，少加勤加，保持燃料量、风量、风压稳定，及时清理风口，观察炉况运行，也是保证工艺过程参数控制*佳状态所要求的。