高炉中冷却板弱点的消除方法

　　高炉中铸铁冷却壁在铸造过程中，由于工艺的原因，容易产生气隙；同时，钢管易产生氧化腐蚀和化学沉淀而结垢，使热阻明显升高，导致冷却壁的破损。在铸造过程中应减少或消除气隙，同时采用软水密闭循环冷却系统。

　　炉身下部、炉腰和炉腹这些区域，尤其是炉腹由于侵蚀严重，目前不能依靠任何已有的耐材来提高寿命，而是要通过冷却壁高效的冷却作用，形成稳定的渣皮来保护炉体。在这些区域中对寿命影响*大是冷却介质，其次是冷却设备，*后才是耐火材料。冷却设备有冷却板、铸铁冷却壁、窑炉保温棉铜冷却壁作为选择。铜冷却板由于是点冷却，同时硬度低，易磨损；渣皮易脱落，易烧坏等缺点。

　　铜冷却壁消除了冷却板的弱点，同时铜的导热系数几乎为铸铁的10倍。在冷却水良好的配合下，正常工作时，铜冷却壁热面与水通道表面的温差只有15℃－20℃，短时*高温差也只有100℃左右，不会因热应力作用而损坏。

　　铜冷却壁热面与炉内形成高达1550℃的温差，易生成一层非常牢固的渣皮保护层。以炉腹为例，渣皮厚度一般在几十到一百毫米范围内波动，经测算，当渣皮的厚度为50mm时，铜冷却壁经受的热流强度只有其能承受的*大热流强度的1/4左右。