制氨装置中气化炉反应区域的探讨

　　制氨装置中温度是控制化学反应速度的重要因素，气化炉出口*终生成物的气相组成与气化温度密切相关。渣油在高温下燃烧生成CO2与H2O的反应是快速不可逆反应，放出大量热量，使炉温升高。

　　CO2与H2O对烃类的转化反应是吸热反应，是一系列气化反应中的控制步骤，提高炉温有利于提高烃类的转化率。提高炉温时，反应生成气中的炭黑含量减少，CH4含量降低，CO2含量降低，废热锅炉的产汽量有所增加。

　　炉温的控制通过O2/油的调节来实现。O2/油是气化操作中*重要的一个可变调节参数。在一定温度范围内提高炉温，反应生成气中的有效气（CO H2）总量增加。但超出一定的温度区域时继续提高炉温，虽然CH4与炭黑含量继续下降，但CO2含量明显上升，（CO H2）总量下降。其原因是反应生成物中的CO和H2与过量的O2反应，生成CO2与H2O。在极端情况下，如果O2过量，渣油在气化炉内进行完全氧化反应，生成物全部是CO2和H2O，此时气化炉严重超温。

　　气化炉上部、中部、下部的温度有一些差异，气化炉上部至中部是以渣油完全燃烧反应为主的反应区域。中部至下部是以烃类转化反应为主的反应区域。在同等操作条件下，比原装热偶温度约低130e。在同一水平面的热偶温度经常也会有一些差异。这除了热偶本身等原因造成温度差异以外，实际温度也可能由于火焰的形态不同而产生一定的差异，在分析炉内工况时，须加以鉴别。