传统磷炉进行炭砖设计加工的必要性

　　在普通磷炉内，由于大炭块的断裂降低了热传导能力，炭砖热面和熔融物基本上处于同一温度下，炉内压力和熔融物料的静压力迫使熔融物料进入炭砖的空隙和粘接剂受到破坏后留下的缝隙内，这样一来，炭砖几乎完全暴露在熔融物料之中，熔融物将不停地蚕食与它接触的炭砖，导致炉壁厚度不断减薄，直至发生穿透。

　　根据有关部门测定，结合某磷炉的实际腐蚀情况，从炉壁到炉底部因部位不同而腐蚀的严重程度不同。腐蚀*严重的地方可达到360～430mm。

　　在实际生产中各个厂、各台磷炉的腐蚀情况都会有一些差别，但是大体情况都是一致的，炭砖的腐蚀机理几乎都是相同的。但使用不同的炭砖、耐火材料体系设计的整体概念不同，腐蚀情况也就截然不同。

　　实际腐蚀线呈“象脚”形的这种情况对于使用微孔炭砖的磷炉来说是相当普遍的。而在使用热压炭砖的磷炉中，炉壁却很少出现被腐蚀的情况，这就是渣皮形成后起保护作用的结果。

　　传统的微孔炭砖必然产生断裂，导致热传导能力降低，炉壁炭砖温度升高，随着时间的变化炭砖受到破坏；再加上填料层随着时间的变化而收缩、变质，炉壁热面受到化学腐蚀后热导性减弱，熔融物料渗入炭砖微孔以及缝隙，不断腐蚀炭砖，直至将炉壁蚀穿。要想减轻炭砖的腐蚀，延长炭砖的使用寿命，除了选用性能较好的热压炭砖之外，必须充分重视炭砖设计、加工和砌筑过程中的热补偿问题、热胀冷缩问题以及机械和热应力问题，以防止炭砖断裂，造成热阻而影响热传导，破坏渣保护层的形成。