关于磨头热风炉结构改进的介绍

　　以前生料磨头热风炉的应用均是将热风炉的烟管直接伸入磨头进料螺旋内的方式，目的在于使热气流能够很好的进入磨内，不至于从磨头的入料溜管内散失掉。这种方式布置的热风炉烟管存在着两种互相矛盾的弊端：

　　（l）由于磨机螺旋进料口的空间有限，所有烟管的内径大小严重受限。烟管的内径太小，热气流不能充分进入磨内，从而使得热气流白白的散失掉（往外冒），既发挥不了热风炉的实际作用，又造成能源的浪费；

　　（2）由于烟管的伸人，使得磨机螺旋进料口的空间更小，导致该处频繁发生堵料。这样既增加了工人的劳动强度，又严重影响生料磨的产质量。

　　针对于原磨头热风炉布置方式存在的弊端，某厂在经过认真的分析研究后，决定对此种布置方式进行改进，使之更能充分发挥其应有的作用。

　　（l）扩大原热风炉所用烟管的内径，使热气流更能充分的进入磨机内。即将原所用不足中80的烟管更换成中150，以增大热气流的过道空间；

　　（2）缩短原热风炉烟管伸入磨头入料口的长度，使之能够刚好进入磨头入料溜管即可。这样避免了烟管占据磨头入料口的空间，可以消除由此而产生的频繁的堵料现象；

　　（3）在热风炉烟管入磨头溜管的接头上部安装一闪动阀（即一活动翻板），使之能够承载一定重量的物料。此物料可以起到对入料溜管的密封作用，同时被热气流烘干，达到降低入磨物料水分的目的。