对上述情况的措施是改造排灰系统。前苏联设计灰犁是可调的，丝杠和灰犁从灰斗上方斜插到灰盘，必然形成一个死角。此死角正是烧小块煤的天敌。因为灰犁把灰渣排出后，灰犁后面渣少，块煤偏多，小块煤的“安息角”只有28°左右，而ф3.6m煤气炉的排渣角设计为38°，这个角度对灰渣来说，不会造成自动滑落，而对灰犁后小块煤来说，很容易形成自动溜炭，进而造成煤气炉无法稳定生产。

　　入炉风速的控制ф3.6m煤气炉原设计是烧冶金焦的，中心管处吹风时一次风速原设计达到10m/s.一次风进入炉箅气室，首先对炉箅上部通风道进行冲击，此处炭层*薄 ，在使用劣质煤和型煤的情况下，很容易吹翻。如果提高炭层，又造成吹风阻力大，限制了一次风量。因此，ф3.6m煤气炉中心管和炉箅气室、通风道要进行技术改造，否则不能适应烧劣质煤和型煤。" S（ E" q5 m' I/ m4 Z同样，ф2.6m、ф3.0m、ф3.2m煤气炉，在烧劣质煤和型煤时，也要控制入炉箅风速。经测算，如果吹风强度达至5000m3/（h.m2），ф2.6m煤气炉入炉箅风速达到14.78m/s，ф3.0M煤气炉入炉箅风速达到21.6m/s，ф3.2M煤气炉入炉箅风速达到24.69m/s.在煤气炉烧劣质煤和型煤时，既要有足够的吹风强度，又要有合适的炭层高度，二者缺一不可。在这种情况下*合适的入炉箅风速应该不大于7m/s.这样，就对煤气炉的风管、中央灰箱、炉箅气室，炉箅通风道等设计提出了新的要求。这也正是我们对煤气炉要进行技术改造的重要内容。

　　必须说明的是，解决了上述问题，适应了烧劣质煤和型煤，同样优化了烧优质煤的工艺指标，这种技术改造整体提升了固定层煤气炉的性能。4 C9 y0 x% A. p- R  V2 _& ？。 Y吹风气出炭层的流速和流向在考虑入炉箅一次风流速的同时，还必须解决吹风气出炭层的流速和流向。& S% |# F！ V， D（ z& w$ y在以往的煤气炉设计中，由于以冶金焦为原料，因而毋须考虑出炭层的气流速度。特别是在吹风时，冶金焦的含粉率很低，并且热稳定性**，吹风气出炭层流速无关紧要。但是，以劣质煤或型煤为原料，就必须考虑吹风气出炭层的流速和流向。5 v； ^  B6 T' T， A" B9 R" G） w一次风入炉后，随着气流温度的骤然升高，体积成倍膨胀，气流速度必然加快。吹风气流速达到3.5 m/s，对于优质中块煤焦已经属于临界流速，此时很容易吹翻。