钢构骨架： 大型窑炉常以重型钢构为骨架，每一根梁柱的位置、垂直度、水平度必须使用激光经纬仪反复校准，确保整体结构刚性十足，受力均匀。

耐火内衬： 耐火砖或浇注料的砌筑是技术活。砖缝必须紧密均匀，使用耐火泥浆；关键部位如窑顶、烧成带需格外加固。预留恰当的膨胀缝至关重要，这是窑炉在高温下自由伸缩而不开裂的生命线。窑车轨道安装更是精细，其平行度与水平度误差必须控制在极低范围内（通常要求每米长度内误差不超过1毫米），否则窑车运行将受阻，导致产品移位或窑具损坏。

燃烧器安装： 位置、角度、深入窑膛的长度必须严格按设计执行。烧嘴砖的砌筑需与燃烧器匹配，确保火焰形态理想，避免直接冲刷坯体或窑壁。燃气或燃油管路安装后，进行压力测试与严密性检测，任何泄漏隐患都必须在点火前彻底排除。

助燃与排烟： 风机（助燃风机、排烟风机）的基座必须稳固减震，进出口管道连接需顺畅密封，减少能量损失。风阀调节机构需灵活准确，为后续调试提供保障。

热电偶： 这些“温度之眼”的安装位置（通常按温度曲线分布于窑顶、窑侧、窑车上下）及插入深度（需达到有效测温点）必须，保护套管安装到位。信号补偿导线需规范敷设，远离强电干扰。

控制柜与执行器： 控制柜安装在通风良好、便于操作维护的位置。各类执行器（如调节阀、变频器）需与现场设备可靠连接，线路敷设整齐规范，标识清晰，为控温控压打下基础。

冷态调试： 全面检查窑车运行、风机启停、阀门动作、仪表显示、安全联锁是否正常，彻底排除机械与电气故障。

热态调试： 在缓慢升温过程中，密切监控窑体膨胀是否均匀、密封性是否良好、各点实际温度与仪表显示是否一致、燃烧状况是否稳定优化。通过精细调整，终达到设计要求的温度曲线和能耗指标。