金属热处理窑炉是工业生产中不可或缺的关键设备，其操作直接关系到产品质量、生产效率及人员安全。为确保窑炉、安全运行，使用者必须严格遵守以下操作规范：

一、 安全准备与防护 操作前，必须穿戴齐全劳保用品：耐高温手套、防护面罩、防火服及防砸安全鞋。检查窑炉周边无易燃物，通风系统运行正常，确保作业环境安全。使用或长期停用后，需按规程烘炉，避免急热导致炉体开裂。

二、 工艺参数控制 严格依据工艺卡设定温度（精度控制在±5℃）、保温时间及冷却速率。使用经校验的热电偶实时监测温度，禁止凭经验估算。对于可控气氛炉，需定期检测氧探头及气体流量计，确保碳势符合工艺要求。

三、 工件装载规范 工件摆放需预留热膨胀间隙（建议≥30mm），避免相互碰撞或接触加热元件。使用料盘承重，单次装载量不超过设计上限的80%。薄壁件需加装防变形支架，细长工件必须水平放置。

四、 运行过程监控 升温阶段密切观察仪表数据，发现异常（如温度波动＞10℃）立即停机排查。气氛炉需每2小时检测一次排气口可燃气体浓度，严防爆炸风险。冷却水系统压力需稳定在0.2-0.4MPa，防止水管汽化堵塞。

五、 应急处理流程 遇突发停电时，立即启动备用电源维持风机运转；若完全失电，需手动打开事故排气阀。发生漏气时，迅速关闭气源总阀，启动应急排风系统，人员撤离至上风口。

六、 禁止事项 严禁超温运行（超过额定温度50℃）、湿工件直接入炉、私自修改安全联锁参数。禁止在炉门开启状态下进行除渣操作，清理炉膛必须待温度降至80℃以下。

七、 维护与记录 每日点检加热元件有无断裂，每月校准温度控制系统。建立完整的运行日志，详细记录工艺曲线、故障处理及耗材更换情况。耐火材料每3年需进行热态检测评估。

结语 金属热处理窑炉的安全运行，依赖于管理、规范操作和精细维护。操作者应牢固树立“安全是首要前提，规程是操作底线”的意识，通过标准化作业杜绝事故隐患，保障生产持续稳定进行。