目前，压铸行业为提高产品成品率，防止废品成堆，对于大中型规模生产企业，压铸行业供汤工艺的趋势是：

a：要求铝汤纯净，一般边、角料及含杂质的料经精炼后，再供应压机使用。

b：要求铝汤成份均匀，不同的压机，同一批次产品成分无波动。                                           

c：要求温度均匀，防止压机前熔炉加料时产生温度波动，而影响产品品质。

因此建议，由集中熔化（精炼）炉熔化铝液，用自动配汤机（采用日本、台湾的产品，已在大陆成熟使用多年，可靠性高）根据压机前的保温炉的铝液显示信号，自动配送。压机前保温炉只起保温功能，铝汤纯净，成分均匀、温度均匀，大大提高产品品质，也改善了作业环境。

压机前保温炉采用新型煤气式保温炉或新型电保温炉，由于无需熔化，能耗仅为原来的1/3～1/4。容易达到EUP指令的要求。

新型集中熔化炉采用低铝烧损技术及高效节能技术，大大降低原生产中的铝渣量、铝灰量。熔化炉烟气可集中处理，投资经济。

压铸企业必须从提高产品的成品率中提高效益，而铝液质量是影响压铸成品率的关键因素之一，并且铝熔化工艺一旦确定、建成，后续再进行改造的难度加大，涉及车间厂房，压机布置、熔炉更换等等方面，造成技改或建设不合理。因此建议一次性（或分步骤）达到ISO14000或EUP指令的环境、能耗要求。（能耗指单位成品的能耗），使企业投资更加合理，增加企业收益。