混合煤气发生炉
■ 混合煤气发生炉基本原理：
混合煤气发生炉以空气和水蒸气为气化剂，用温度来控制空气中的水蒸汽含量，这样可以控制炉温。水蒸气入炉后，在氧化层内被加热，从而降低了氧化区的温度。过热的水蒸汽到还原区后，与灼热的碳反应成为氢气和一氧化碳的可燃组分。又因还原反应是吸热反应，能降低还原层的温度，同时使煤气出炉温度也相应降低，从
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混合煤气发生炉新闻
混合煤气发生炉详细说明
■ 混合煤气发生炉基本原理：
混合煤气发生炉以空气和水蒸气为气化剂，用温度来控制空气中的水蒸汽含量，这样可以控制炉温。水蒸气入炉后，在氧化层内被加热，从而降低了氧化区的温度。过热的水蒸汽到还原区后，与灼热的碳反应成为氢气和一氧化碳的可燃组分。又因还原反应是吸热反应，能降低还原层的温度，同时使煤气出炉温度也相应降低，从而提高煤气炉的热效率。
■ 混合煤气发生炉其结构特点：
灰盘采用蜗轮、蜗杆转动，运转稳定可靠；自动湿式排渣顺利、寿命长；机械化上煤系统，双钟罩加煤，结构简单，使用可靠，密封性能好，有利于炉体工况稳定；偏心旋转炉篦结构先进合理，破渣效果好，且送风均匀，水套有自产蒸汽可完全满足炉体气化及探火孔汽封使用，不用外供蒸汽；炉体与进风管，炉体与灰盘，进风管与基础之间均设有水封，使煤气炉具有可靠的安全性及气密性能。
■ HTQ2.0～2.4混合煤气发生炉
HTQ2.0～2.4混合煤气发生炉有双钟罩加煤箱、机械加煤机两种加煤方式,炉篦有耐热铸钢、焊接两种形式,灰盘转动有蜗轮蜗杆传动或液压传动两种形式.
■ HTQ1.0-1.5-1.6混合煤气发生炉
HTQ1.5&1.6混合煤气发生炉有双钟罩加煤箱、机械加煤机两种加煤方式,耐热铸铁炉篦,蜗轮蜗杆传动出灰.
■ XJW-1A型混合煤气发生炉
XJW-1A型混合煤气发生炉,该产品为冶金.机械.轻工等行业的热加工车间提供所需用的混合煤气.本煤气发生炉由优质钢板制成.为确保均匀加煤,采用提升式自动加煤.旋转式灰盘自动排渣；各活动联结均为水封装置；配有专用仪器电器控制器操作.
此煤气发生炉,不仅能耗低.产气量高.适用煤种广.煤气热值高,而且性能好.可靠性高.操作方便.维护量极小.使用安全可靠.无二次污染,并且能消除烟尘.改善环境.
XJW-1A型混合煤气发生炉,能适合各种类型的热处理炉.锻造炉.穿孔及退火炉均热炉,以及各种冶金.机械.建材的加热炉.
■ QM型煤气发生炉
QM型煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备单斗提升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传动机械全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。发生炉水套和汽包系低承压设备，均经过设计强度计算，对制造要求严格，产品出厂前进行周密检验，确保质量，发生炉生产的蒸汽供给炉底鼓风和炉顶探火孔汽封使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗。
发生炉灰盘及煤提升传动用的减速器均采用故障少、寿命长的减速机，整机布置紧凑、维护费用低，生产可靠。
使用该煤气发生炉具有以下优点:
1、使用煤气发生炉可以提高热效率，且煤燃烧充分，可降低能源消耗，与直接燃煤相比，可降低消耗20%-40%。
2、使用煤气发生炉可使配套窑炉温度达到1500°C，而且窑内温差小
3、煤气发生炉符合工业炉烟气排放标准GB9079.88废渣的排放采用湿式出渣，无污染，具有一定的社会效益。
煤气发生炉技术参数：
QM0.8，QM1.0，QM1.2，QMG1.5，QM1.6型号参数见参数表一
性 能 参 数 表 （一）
名称
单位
发生炉规格
QM0.8
QM1.0
QM1.2
QMG1.5
QM1.6
炉膛直径
mm
800
1000
1200
1500
1600
炉床有效面积
m2
0.5
0.785
1.13
1.77
2.01
适用燃料
弱粘性烟煤，无烟煤，焦炭
燃料粒度
mm
25～80
燃料耗量
kg/h
80～140
160～220
240～320
300～450
400～500
气化剂
空气、蒸汽
煤气产量
Nm3/h
350～450
500～700
700～900
1000～1400
1300～1600
煤气热值
kJ/Nm3
5020～5670
5020～6000
水套受热面积
m2
4.02
5.02
6.78
10.37
11.06
蒸气产量
kg/h
60
80
130
200
220
煤气出口温度
℃
400～500（与煤种有关）
煤气出口压力
Pa
＜1000
煤气出口直径
mm
φ219
φ325
φ325
φ426
φ426
空气压力
Pa
＜3000
饱和空气温度
℃
50～60
灰盘转速
r/h
0.177～1.77
设备总重
t
3.5
4.5
5
7.5
10
整机功率
kw
＜6
＜6
＜6
＜7
＜8
进风口直径
mm
φ108
φ108
φ140
φ165
φ219
■ 1.3mJTD-BC型常压混合煤气发生炉
1.3mJTD-BC型常压混合煤气发生炉 ，单钟罩加煤箱上盖自动其闭，水封密闭，宝塔形耐热铸铁炉篦，齿轮传动内下渣，湿式机械刮板机出灰，煤气出口有炉顶，侧部两种方式。
该炉型具有投资少、产气稳定、操作方便、实用、安全、可靠等优点。
技 术 参 数
炉膛直径 1300mm 煤气热值 5020-6060KJ/Nm3
炉膛段面积 1.327m2 煤气出口温度 400-550℃
燃料层高度 1000mm 煤气出口压力 < 1500pa
火层高度 100-300mm 鼓风压力 < 3000pa
灰层高度 100-300mm 饱和空气温度 50-65℃
适用燃料 不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭 水套工作压力 <100Kpa
燃料粒度 13-25mm 25-50mm 探火空压力 <100Kpa
燃料耗量 200-260kg/h 炉箆传动电机功率 3KW
气化剂 空气、水蒸气 煤斗提升电机功率 1.1kw
煤气产量 600-800Nm3/h 设备总重 7300kg
■ MQL-A 型高风压混合煤气发生炉
【 产 品 特 点 】
MQL-A 型高风压混合煤气发生炉是W—G煤气炉的改进型，密封性好，可实现较高的煤气出口压力，煤气产量高，可将煤气输送较远距离，炉体为全水套结构，双钟罩加煤，炉内排渣顺畅，湿式出灰，煤气站工作环境整洁。煤种适应性广，无烟煤、焦碳、弱粘结性烟煤均能获得良好的气化效果。产品结构合理，操作维修方便，安全环保，节约能源。
【产 品 用 途 】
产品广泛用于机械、化工、冶金、建材、陶瓷、玻璃、轻工等行业。
■ WYL单段混合煤气发生炉
主要特点:灰盘采用蜗轮 蜗杆传动,运行稳定.炉体属水夹套结构,自产蒸汽,完全满足煤气炉自身的气化及探火孔汽封使用.
双钟罩加煤或电动滚筒式自动给煤装置,结构简单,布煤均匀.偏心炉篦结构,除渣效果好,布风均匀,气化稳定.投资少,占地面积小,操作方便,尤其适用于无烟煤.
■ DR型煤气发生炉
DR型煤气发生炉由本体部分上煤系统出灰装置，鼓风系统，除尘装置，电气控制柜，平台基础等部分组成。
1本体部分
夹层水套结构：外壳为Q235A优质碳钢，内层为20G锅炉板下部留有两个去除小垢用的手孔，炉门为点火和故障检修之用，本体上部为炉盖留有三个拔火孔(简易型没有)由于结构使用了中厚优质钢板，而且与耐火材料配合，故其使用寿命长。
2上煤系统采用电动半自动加煤：加煤装置自动提升，储煤罐底部有落煤栓，通过拉动杠杆来进行加煤。
3出灰装置：得用旋转湿式搭盘自动排渣，采用锥齿轮推动灰盘转动。灰盘中炉渣被固定在炉体上的出灰板铲出。
4鼓风系统：一次风(气仪剂)，二次风用1----2台9----19型离心通风鼓入。在一次风管路中通入的水蒸气并用铂热电阻测定混合气的温度，改变温度就能改变混合气体中的水蒸气的含量，控制一次风压力及温度，使发生炉处于*佳工作状态，二次风通过加热炉上的预热器进行预热后送入加热煤与煤气混合燃烧。
5除尘装置：采用了钢制容积式除尘器内部设有倾斜式挡板和佛手弯板结构(根据安装形式不同或为室式迷宫结构)使煤气中夹带的灰尘绝大部分沉降除去。在除尘器上部设有放空钢制管道放空管由闸阀控制，正常运行时闸阀关闭防止煤气泄漏，停炉时将闸阀打开排去炉内煤气。
6电气控制柜：用以控制和保护一次风机。二次风机和出渣机的电机并且显示一次风温度各电机工作状态和煤气温度。
■ 3m21型混合煤气发生炉
3m21型混合煤气发生炉是一种自动加煤、自动排灰，机械化程度较高的煤气发生炉。它以无烟煤、焦炭或弱粘结性的烟煤作燃料，以空气和水蒸汽的混合气作气化剂来生产混合煤气，作为冶金、机械制造和化学工业等工厂的燃料气。
由上、中、下三部分组成。上部包括加煤机、炉盖、探火孔等；中部包括水套（有半水套和全水套两种）、外壳、碎渣圈、炉篦等；下部包括灰盘、通风箱、排灰刀、支柱等。另外还配有一台蒸汽集汽器。
■ JS-II型混合煤气发生炉
JS-II型混合煤气发生炉,是以空气和水蒸气为气化剂,生产混合煤气的先进设备.适合气化弱粘性的贫煤、无烟煤、烟煤、焦煤、焦碳等燃料,广泛应用于机械、冶金、化工、玻璃、建 材、陶瓷、耐材、轻工、食品、纺织工业的加热炉窑,使用该煤气发生炉具有以下优点:
首先,使用煤气发生炉由于提高热效率,煤燃烧充分,可降低能源消耗与直接燃煤相比,可降低消耗20-40；
其次,使用煤气发生炉可使配套窑炉温度1500 ℃
■ WLLK-90型混合煤气发生炉
WLLK-90型混合煤气发生炉，该产品为冶金、机械、轻工等行业的热加工车间提供所需用的混合煤气。
本煤气发生炉炉体由耐热钢板制成。为确保均匀加煤，采用提升式煤斗自动加煤、旋转式灰盘自动排渣：各活动联结均为水封装置；配有专用仪表电器控制操作。此煤气发生炉，不仅能耗低、产气量高、适用煤种广、煤气热值高，而且性能好、可靠性高、操作方便、维护量极小、使用可靠、无二次污染，并且能消烟除尘、改善环境。
WLLK-90型煤气发生炉，能适用于各种类型的热处理炉、锻造炉、穿孔及退火炉、均热炉，以及各种冶金、机械、建材的加热炉。
■ 1.6m ZR-C型常压混合煤气发生炉
1.6m ZR-C型常压混合煤气发生炉 ，单钟罩加煤箱上盖自动其闭，水封密闭，宝塔形耐热铸铁炉篦，齿轮传动。内下渣，人工温式出渣，煤气出口有炉顶，侧部两种方式。
该炉型具有投资少、产气稳定、操作方便、实用、安全、可靠等优点。
技 术 参 数
炉膛直径 1600mm 煤气热值 5020-6060KJ/Nm3
炉膛段面积 2m2 煤气出口温度 400-550℃
燃料层高度 1000mm 煤气出口压力 < 1500pa
火层高度 100-300mm 鼓风压力 < 3000pa
灰层高度 100-300mm 饱和空气温度 50-65℃
适用燃料 不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭 水套工作压力 <100Kpa
燃料粒度 13-25mm 25-50mm 探火空压力 <100Kpa
燃料耗量 320-460kg/h 炉箆传动电机功率 4KW
气化剂 空气、水蒸气 煤斗提升电机功率 1.5kw
煤气产量 1200-1600Nm3/h 设备总重 10600kg
■ KP-Ⅱ型混合煤气发生炉
KP-Ⅱ型混合煤气发生炉，是以空气和水蒸气为气化剂，生产混合煤气的先进设备。该设备气化合理、设备简单、投资少，使用方便安全、操作维修简单、便于掌握，适用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、煅烧炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、烘干炉、退火炉等。
KP-Ⅱ型混合煤气发生炉具有以下特点：煤气发生炉把煤转化成煤气，煤气在炉内充分燃烧，提高了热效率，使煤燃烧充分，降低了能源消耗。与直接燃烧相比，可降低消耗20%左右，与燃重油相比可节约40%左右，与燃柴油相比可节约50%左右，与燃天然气和液化石油气相比可节约60%左右。使用煤气发生炉配套预热器，可使炉窑温度达到1500℃，而且窑内温差小，窑内制品受热均匀。煤气发生炉是在常温下生产煤气，各个接口都有水封装置，无煤气泄露，烟气排放浓度小于100mg/m3，烟气排放为林格曼度0.5级，废渣的排放采用湿式出渣、无污染。
KP-Ⅱ型煤气发生炉操作简单，能明显降低工人的劳动强度，改善工人的劳动环境。该产品可广泛应用于建材、化工、电缆、锅炉等行业。
■ 直径3.0混合煤气发生炉
直径3.0混合煤气发生炉 (机械加煤机) 本炉型采用全水套，机械加煤机、双传动（炉篦、灰盘），灰盘采用机械传动，不间断经煤，它以无烟煤、焦炭、弱粘结性烟煤作为原料，以空气和水蒸气的混合气为气化剂来生产混合煤气，主要供冶金、化工、锅炉、陶瓷等作为燃料气。
■ CG1Q型煤气发生炉
本炉炉体耐热钢板制作。采用翻斗自动加煤，旋转式灰盘自动排渣，各活动联接均为水封装置，配有专用仪表电气控制操作台，煤气发生炉不仅能耗低，产气量高，煤气热值高，而且性能好，操作维修方便，使用安全可靠，消烟除尘，改善环保。
由于气体燃料具有：燃料温度高--节能；燃烧过程容易控制--方便；劳动条件好--安全；消烟除尘--卫生等优点。
CG1Q型煤气发生炉能适用于各类热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精练炉、锻造炉、金属制品加热炉、热镀锌炉、热搪瓷炉、烘干炉及锅炉等.
技术参数
名称
单位
1600型
1800型
2000型
2200型
2400型
2500型
3000型
炉膛直径
M
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.5
3.0
炉膛截面积
M2
2.01
2.54
3.14
3.8
4.52
4.93
7.07
适用燃料
弱粘结性块烟煤、白煤、精选小白煤、焦碳
煤消耗量
kg/h
200-350
300-450
400-550
500-650
600-850
900- 3800
2000-2670
煤气发生量
M3
640-1120
960-1440
1280-1760
1600-2080
1920-2720
2800-3800
6000-8000
煤气低发热值
大卡
1250
1250
1250
1250
1250
1250
1250
输入功率
KW
14
14
17
17
25
25
30
总高
M
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
占地面积
M2
20
23
25
25
25
25
30
设备重量
T
15
17
18
19
20
20
28
■ Ф1.5-1.6mJTD-MQ混合煤气发生炉
Ф1.5-1.6mJTD-MQ混合煤气发生炉有双钟罩加煤箱、机械加煤机两种加煤方式、为双钟罩加煤，耐热铸钢炉篦、蜗轮蜗杆传动出灰。
技 术 参 数
炉膛直径 1500mm(1600mm) 煤气热值 5020-6060KJ/Nm3
炉膛段面积 1.77m2(2.01m2) 煤气出口温度 400-550℃
燃料层高度 1000mm 煤气出口压力 <980pa
火层高度 100-300mm 鼓风压力 <2450pa
灰层高度 100-300mm 饱和空气温度 50-65℃
适用燃料 不粘结性烟煤、无烟煤、焦炭 水套工作压力 294Kpa
燃料粒度 13-25mm 25-50mm 探火空压力 294Kpa
燃料耗量 280-400kg/h(320-460kg/h) 炉箆传动电机功率 3KW
气化剂 空气、水蒸气 煤斗提升电机功率 3kw
煤气产量 980-1400Nm3/h(1120-1600Nm3/h) 设备总重
12000kg(13500kg)
灰盘转速 2.76r/h
■ HB型混合煤气发生炉
HB型混合煤气发生炉是一种专门为 0.5~2.0t/h手烧锅炉及各类型中小型工业窑炉提供洁净热燃料气的炉前煤炭气化装置，该系列设备为全水夹套结构，单斗提升机上料，水封盖结合单料钟加煤，自动摇臂卸灰，湿式螺旋自动出灰，单汽幕低压探火。本系列产品高度集成化，占地面积小，自动化程度高，控制方式预留全智能化接口，锅炉专用燃烧器具有光控点火、熄火安全联锁保护装置。
■ GMQL 型煤气发生炉
GMQL 型煤气发生炉是一种以煤或焦炭为原料,以空气和水蒸气为气化剂,在常压固定床进行氧化还原反应产生混合煤气的专用设备,可广泛应用于冶金、机械、化工、陶瓷等行业的各类燃煤气的工业窑炉，如连续式加热炉、退火炉、干燥炉、隧道窑等。
GMQL 型煤气发生炉具有应用范围广、上马快、热转化效率高、环保节能效果显著，操作方便等特点，其产生的蒸汽可供炉底一次风所需，产生的热煤气可直接供烧嘴燃烧，具有热值较高，热利用率高，供热稳定，可提高工件的加热质量，改善工人的操作环境的优点。
GMQL 型煤气发生炉主要结构包括：
上煤系统：上煤小车、卷扬机构、上煤机架、进煤筛、双钟罩加煤箱。
发生炉系统：全水套炉体（或半水套炉体），炉顶盖、布煤器、探火孔、进水环管、蒸汽环管。
出灰系统：炉篦装置、灰盘（或密闭式）出灰结构、传动机构。
鼓风系统：炉底一次风机、插板阀。
仪器仪表：电控柜、热工测试仪表。
除尘系统：落灰斗、旋风除尘器、湿式盘阀、箱式除尘器。
汽包：蒸汽集气器及其连接管路。
■ MQL型煤气发生炉
MQL型煤气发生炉是将固体燃料（煤或焦碳）在气化介质（空气，水蒸汽）的作用下，通过一系列的化学反应而生成可燃性气体。由于气化介质为混合物，故所产生的可燃性气体为混合形式，一般包括CO、CO2、H2、N2、CH4等（混合煤气俗称热脏煤气或热煤气），生成的煤气经过初级除尘由输送管道向用气热工炉喷嘴喷发燃烧，同时由二次供风系统补给燃烧而所需氧气，使混合煤气得以充分有效地燃烧（若采用蓄热器等装置给二次预热，热效果可高达85%左右），达到热工炉的供热需求，同时，煤气燃烧产生的火焰具有柔软性和无过氧性燃烧，故可以对锅炉及热工炉的加热工件起这保护作用，在加热工艺上得到较大程度的改进。
一、 应用范围
广泛应用在玻璃行业、耐火材料行业、钢材退火、陶瓷、化工等各种行业。
二、特点
1. 节能效果
燃煤、燃油的工业锅炉及窑炉，首先烟气排放是一个“老大难”的问题，燃油、燃煤所产生的黑烟损耗大量的热能而又无法回收。老式工业窑炉炉尾部需要加一套造价极高的除尘设备，不但浪费了大量的资金，同时增加了工业锅炉及窑炉的运行成本，水、电、煤被无辜的浪费掉。而煤气的节能效果在10~25%左右，设备投产后6~8个月可收回投资成本，比燃油的工业炉节能效果更加明显，一般在40~60%，4~6个月可收回成本。
2. 环保效果
（1） MQL型煤气发生炉正常运行时：无任何排放。
（2） MQL型煤气发生炉停炉时：极短时间内的排放（一般1~2分钟）：烟气黑度<林格曼I级，尘含量<40mg/Nm3，SO2排放量<800~1100mg/Nm3。
（3） 煤气发生炉生火排放：烟气黑度<林格曼I级，尘含量<80 mg/Nm3，SO2排放量<800~1100 mg/Nm3。
（4） 热工炉使用煤气发生炉后的排放指标：烟气黑度<林格曼I级，尘含量<50~80mg/Nm3，SO2排放量<800~1100mg/Nm3。
注：加热工件表面有粘性或化学物体时，对排放物有影响（SO2排放量根据煤炭中所含S的百分比略有差异，一般煤中含硫不超过2%）。
3. 使用效果
MQL型煤气发生炉主要特点为，总体设备投资少、上马快、设备投资回收快、使用安全方便、操作简单，和可调性较大等
■ Hs系列煤气发生炉
煤气发生炉组成：煤气发生炉、除尘器、隔离水封、热煤气管道和燃烧器。其特点是：连续产生煤气，燃烧过程稳定；窑炉热工状况很容易保证和调整，生产温度随意控制；结构简单、安全性强、操作方便，使用寿命长。节煤率不小于20%。产生的煤气为混合半水煤气，发热值高；可与各种工业窑炉联为一体，充分利用煤气的余热，节能降耗。旋转塔式排渣、卸渣破渣能力强，渣直接卸入水封池中，无灰尘飞扬，原煤通用性强,只要原煤结渣结瘤低，原则上所有煤均可使用。其它用途：在机械、冶金、建材、陶瓷、化工、食品等行业中具有广泛的适用性。
■ MQJ系列混合煤气发生炉
MQJ系列混合煤气发生炉其主要结构由加煤机、炉顶、炉体、炉篱、灰盘、传动及混合气室等组成，炉体根据GB150及相关压力容器标准制作，可自产蒸汽以保证饱和蒸汽及探火孔的用汽。从炉型上分单段和双段式两大系列，从规格上主要是以炉体的内径来划分有φ1.5m、φ2m、φ2.4m、φ2.6m、φ3m、φ3.2m等各种规格。
鲁公网安备 37030402001200号