水煤气发生炉
■ 水煤气发生炉原理、特点：
一、气化面积6.1㎡与φ2610炉相比气化面积增加12％。产气量可达7800-9500m3/h。
二、夹套水容量为3.2立方，受热面积20.5㎡，可产蒸汽700-860kg/h。
三、锥形夹套碳层下降过程中疏松、通风性能好、结疤不会出现悬料下不来现象，在同等条件下，氧化层温度可提高50-80℃。
四、六边七层专
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水煤气发生炉新闻
水煤气发生炉详细说明
■ 水煤气发生炉原理、特点：
一、气化面积6.1㎡与φ2610炉相比气化面积增加12％。产气量可达7800-9500m3/h。
二、夹套水容量为3.2立方，受热面积20.5㎡，可产蒸汽700-860kg/h。
三、锥形夹套碳层下降过程中疏松、通风性能好、结疤不会出现悬料下不来现象，在同等条件下，氧化层温度可提高50-80℃。
四、六边七层专用炉篦，炉篦机体锥角变小，上部锥度变尖，均匀破渣能力强，通风面积加大，风道间隙减小15-20%，因此带出物少，灰渣含碳量≤15%。
五、煤气上出口减小煤气出口阻力，灰尘带出物少。
■ 水煤气发生炉主要特点：
一、气化面积6.1㎡与φ2610炉相比气化面积增加12％。产气量可达7800-9500m3/h。
二、夹套水容量为3.2立方，受热面积20.5㎡，可产蒸汽700-860kg/h。
三、锥形夹套碳层下降过程中疏松、通风性能好、结疤不会出现悬料下不来现象，在同等条件下，氧化层温度可提高50-80℃。
■ 实用水煤气发生炉
实用水煤气发生炉，包括有炉膛、炉衬、炉底、燃烧室、予热水套及鼓风装置，主要结构由水煤气发生装置、热量利用装置、焰温控制装置和机械密封干式炉底等部分组成，利用赤热的煤与过饱和水蒸汽作用而产生水煤气。炉体设计兼顾考虑了水煤气从发生到燃烧的各个环节，保证煤的充分气化和水煤气的完全燃烧，尤其克服了液封炉底的弊端，提高了热效率，结构简单，使用方便、安全，助燃效果好。比普通燃煤炉具节煤40％，造气快，除做饭、烹调外，还可供采暖、淋浴所用的热水，是比较理想的燃煤炉具。
实用水煤气发生炉特征是：
（１）用轻质耐火材料围砌成的炉膛中间是上小下大呈“古钟”状的炉腔，在炉膛外壁周围有高温蒸汽室和大包容予热水套，高温蒸汽室的下端有一个与炉体外相连通的直接式一次补水装置，在蒸汽室内有一个两端均为４５°倾斜面互为反向的导汽管－－抑溢排汽装置；
（２）燃烧室外周围有一个与炉膛外壁大包容予热水套连成一体的热水套，其上方有管道通向炉外侧，在燃烧室底部（即炉腔顶部）是一个中间有环形小孔的半球状燃烧器组件；
（３）在位于炉膛下端的炉齿下方有一个可手控移动的除灰爪，在炉齿下端是一个机械密封干式炉底。
■ 高效能水煤气发生炉
高效能水煤气发生炉它以连续的内供热和连续的内过热蒸气法制气，取代了现有的间歇法制气技术。制气的新型煤气炉以上小下大的几何体结构，取代了现有技术的等直径炉体结构，从而使水煤气的生产在简单的工艺下实现了连续制气，且气化强度指标提高了２倍以上，而钢材耗量显著下降，煤气炉的炉箅还能上下调节，结果使本煤气炉适应煤种的范围随之扩大。
一种能连续造气的固定床水煤气发生炉，其特征在于：炉体上部采用小截面高空间几何锥体结构，下部采用有气化剂过热区的大截面低空间几何体结构，炉篦高度能上下调节。
■ CG2Q3.6－1水煤气发生炉
CG2Q3.6－1水煤气发生炉是在原3.6M水煤气发生炉的基础上改进设计的新炉型，该炉型具有产气量大，操作稳定，运转安全可靠等优点，并可实现自动循环制取水煤气。
该炉通过K型给料机及交替闭的上、下伐门实现加煤过程，加煤量可根据需要调节。采用新型专利炉，布气均匀排渣及破渣能力强。
技术参数
炉膛平均直径 3600mm
炉膛高度 5650mm
炉膛平均截面积 10m2
水夹套受热面积 282㎡
水煤气制气能力
冶金焦炭 7300～9000 m3／h
优质无烟煤 6000～8300m3／h
半水煤气生产能力
冶金焦炭 8700～11000 m3／h
燃料块度
焦炭 25～75 mm，50～100 mm
无烟煤 50～100 mm
焦炭 8～25 mm供制发生炉煤气
■ 水煤气发生炉
一，各型工业加热窑炉用1.5米2.0米2.4米3.0米混合煤气发生炉，安装建设煤气站，
二，化肥厂专用2.26米，2.40米2..65米化肥炉及各种系列配件，
三，dn200-dn700液压闸阀，座板阀，蝶阀整台及各种系列配件，
四，水夹套，炉口总成，炉体总成，灰仓，炉底总成，鼓风箱，灰渣箱，传动总成，减速机，支架，加煤机等各种系列配件。
■ 2440毫米水煤气发生炉
用途：本水煤气发生炉为干式排渣固定层的炉型，以焦炭，无烟煤或无烟煤球为气化燃料，它是生产化肥原料合成氨之原料氧--氢和氨的设备。
技术规格：
1.炉膛直径 ∮2440mm
2.炉膛横断面积 4.52m2
3.水夹套受热面积 16m2
4.进风口直径 ∮500mm
5.煤气出口直径 ∮600mm
6.煤料消耗量 焦碳、无烟煤1300--1600kg/h 无烟煤球1300--1800kg/h
7.灰盘转速 0--1r/h
8.灰盘传动用电动机 功率：3KW 型号：YI12M-6 转速：960r/min
减速机型号：JZQ35--IV--IZ 或 ZQH35--25--IZ
速比：i=23.34或25
9.燃料 焦碳、无烟煤、无烟煤球
■ 1.5-3.0m水煤气发生炉
直径1.5-3.0m的单级、双段式煤气发生炉，广泛应用于化工、陶瓷、建材、玻璃、机械、冶金等行业的热煤气站及冷煤气站。是气化各种煤炭，减少大气污染，以煤代油，节约能源的*理想设备！
■ 2400水煤气发生炉
本水煤气发生炉为干式排渣固定层的炉型，以焦炭、烟煤或无烟煤球为气化燃料，它是生产化肥原料合成氨之原料氧-氢和氮的设备。
煤气是具有毒、爆炸及易燃性的气体，因此，确保设备制造和安装质量及正确使用并做好维护、保养工作，对保证连续生产及人身安全起着决定性作用。
技术规格：参数
1.炉膛直径 ∮2400mm
2.炉膛横断面积 4.52m2
3.水夹套受热面积 16m2
4.进风口直径 ∮500mm
5.煤气出口直径 Φ600mm
6.煤料消耗量 焦炭、无烟煤1300-1600kg/h
7.灰盘转速 0-2r/h
8.灰盘转动用电机 YCT200-4A-5.5KW
减速机 型号：JZQ350-1
速比：i=23.34
9.燃料 焦炭、无烟煤、无烟煤球
■ φ2810水煤气发生炉
φ2810水煤气发生炉是采用锥形夹套、七层六边炉篦。此炉型与传统标准炉型相结合，并配套新型、质量优良的种类阀门。无须改变厂房，具有投资少、见效快、产量高等优点。将成为二十一世纪氮肥厂造气生产的主力炉。
主要特点：
一、气化面积6.1㎡与φ2610炉相比气化面积增加12％。产气量可达7800-9500m3/h。
二、夹套水容量为3.2立方，受热面积20.5㎡，可产蒸汽700-860kg/h。
三、锥形夹套碳层下降过程中疏松、通风性能好、结疤不会出现悬料下不来现象，在同等条件下，氧化层温度可提高50-80℃。
四、六边七层专用炉篦，炉篦机体锥角变小，上部锥度变尖，均匀破渣能力强，通风面积加大，风道间隙减小15-20%，因此带出物少，灰渣含碳量≤15%。
五、煤气上出口减小煤气出口阻力，灰尘带出物少。
■ ＳＭＦ１８００水煤气发生炉
ＳＭＦ１８００水煤气发生炉产品规格齐全，设计合理，并配有先进的自控机系统，性能可靠。各种规格发生炉都配有先进的煤气静化设备。并能承担２００立方米－３００００立方米煤气柜的制做及煤气站全套工程的按装，调试。广泛用于化工，冶金，玻璃，灯泡，建材，陶瓷等行业。全套设备，结构紧凑，产气量大，气质优良，自动化程度高。
■ 两段式水煤气发生炉
两段式水煤气发生炉是以非粘结性煤为原料，在常压下完全气化，生产煤气的装置。
可广泛应用于城市煤气、工业燃气及化工生产原料气。
具有工艺成熟、自动化程度高、操作方便、机动性大、煤种适用范围广、环境污染轻微等优点。
鲁公网安备 37030402001200号