熔炼反射炉： 主要用于金属矿石或精矿的熔炼。其特点是炉膛空间较大，炉温高（通常超过金属熔点），炉底常采用耐高温、抗侵蚀的材料砌筑。典型的应用包括：

加热反射炉： 主要用于金属坯料或工件在轧制、锻造前的加热。其炉温通常低于熔炼炉，但要求炉温均匀，加热速度快。广泛应用于钢铁、有色金属加工行业。

热处理反射炉： 用于金属工件的退火、正火、回火等热处理工艺。对炉温的控制精度和均匀性要求较高，炉膛结构设计更注重温度分布的合理性。常用于机械制造、工具生产等领域。

火焰反射炉： 这是传统和应用广泛的类型。依靠燃料（如煤、重油、天然气、煤气等）在炉内燃烧产生的高温火焰和烟气作为热源。火焰在炉膛空间燃烧，热量通过炉顶和炉墙的反射作用传递给物料。其结构相对简单，但热效率受燃料种类、燃烧状况、炉体保温等因素影响较大。

电热反射炉： 利用电能作为热源，通过安装在炉顶或炉墙的电热元件（如电阻带、硅碳棒、硅钼棒等）产生的辐射热来加热物料。这种炉型温度控制精度高，炉内气氛相对洁净（无燃烧产物污染），热效率较高，但运行成本通常高于火焰炉。多用于对温度控制要求严格、或需要保护性气氛的热处理工艺，以及某些特殊材料的熔炼。

固定式反射炉： 炉体固定不动，物料通过炉门进出或在炉内连续移动（如推钢式加热炉）。这是常见的结构形式，适用于各类熔炼、加热和热处理作业。其设计灵活多样。

回转式反射炉： 炉体呈圆筒形，安装在一定倾角的托轮上，可做低速旋转。物料在炉内随炉体转动翻滚，与热气流充分接触。这种结构强化了传热和传质过程，特别适用于处理粉状、颗粒状物料（如锌浸出渣的挥发熔炼）或需要均匀搅拌的熔炼过程。其机械化程度高，但结构相对复杂，密封要求高。