火焰反射炉： 传统主流类型。燃料（煤、重油、天然气等）在燃烧室或炉膛内燃烧，高温火焰和烟气在炉顶（反射拱）引导下掠过物料表面，主要依靠辐射和对流传热。铜、锡精炼炉，玻璃熔窑多属此类。

电阻反射炉： 利用布置在炉顶或侧壁的电阻发热体（硅碳棒、硅钼棒、金属电阻丝等）产生的辐射热加热物料。温度控制，炉内气氛纯净，广泛应用于有色金属熔化（如铝、锌合金）、实验室、粉末冶金烧结等。其热源本质是电热辐射体而非明火。

电弧反射炉： 虽以“反射”为名，但热源主要来自电极与物料间或物料内部产生的电弧高温。炉顶或炉壁结构仍起到反射和聚集辐射热的作用，并保护炉体。典型代表是炼钢电弧炉（EAF），其炉顶常设计成水冷球冠形以反射热量。

熔炼反射炉： 核心任务是熔化固态物料。如处理铜精矿的大型炼铜反射炉（多为火焰式），熔炼废铝、锌渣的再生金属熔炼反射炉（火焰或电阻式）。

精炼反射炉： 在物料熔融状态下进行除杂、成分调整或物理化学处理。如铜的火法精炼炉（阳极炉）、锡的精炼反射炉。常需配置氧化/还原气氛控制装置。

熔化/保温反射炉： 主要用于将固态金属（锭、废料）熔化成液态，或保持熔融金属温度以备浇注。铸造车间的铝合金熔化/保温炉（电阻反射炉常见）是典型应用。

热处理反射炉： 利用辐射热对物料进行退火、回火、均热等热处理。某些结构形式（如室式炉）可归入此类。

固定式反射炉： 炉体固定不动，物料通过炉门或加料口分批加入或连续加入/排出。结构相对简单，应用广。大多数精炼炉、熔化炉属此类型。

倾动式反射炉： 整个炉体可绕水平轴倾转，便于熔炼完成后的出渣和出金属液操作。常见于有色金属（铜、铝）的精炼和铸造车间。

连续式反射炉： 物料从一端连续加入，在炉内移动过程中完成熔炼或加热，成品从另一端连续排出。大型炼铜反射炉常设计为连续作业模式，配合自动加料和排烟系统。

室式反射炉： 炉膛为一个封闭的“室”，物料在室内完成加热过程后整体出炉。多用于小批量热处理或熔化。

氧化气氛反射炉： 炉内有过剩空气，用于氧化物料中的杂质（如炼铜反射炉的氧化期）。

还原气氛反射炉： 炉内供氧不足或通入还原性气体，用于防止金属氧化或还原金属氧化物（如铜精炼炉的还原期、某些保护性熔化炉）。

中性气氛反射炉： 通过控制燃料/空气比或通入惰性气体，维持炉内中性气氛，减少物料氧化烧损（如部分电阻熔化炉）。