YG65?3.82-M_1型锅炉节能技术改造

　　煤粉燃垅器改造后，锔炉启动速度快，镐炉热效率提高4.6125.276，煤粉粒子燃尽率提高3.2703.919，燃炔器着火燃烧稳定性好。煤种适应性，*低稳燃负荷为53.33.

　　某电厂2炉是济南锅炉厂设计制造的YG653.82M1型锅炉。设计燃料为济源无烟煤，直流煤粉燃烧器角切圆燃烧。制粉系统采用钢球磨中储仓式热风送粉平衡通风，固态排液。

　　锅炉投入运行以来，其经济性和低负荷稳燃能力很差，其飞灰可燃物为35.67 29.06以上，*低稳燃负荷为49521外；电厂后夜锅炉排汽运行，每小时排汽童达8给电厂带来严重的经济损失。

　　为此，电厂决定委托清华大学博士张思仲同志做3171型双通道煤粉燃烧器设计改造，以期降低飞灰可燃物，提高锅炉热效率和低负荷稳燃能力。哈尔滨电站设备成套设计研究所承担系统改造和调试任务。

　　改造结果明锅炉热效率提高定电负荷。

　　2设备，述2.1锅炉规范锅炉蒸发量过热蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度热风温度排烟温度锅炉热效率燃料消耗量2.2设计燃料设计燃料为济源无烟煤，其煤质特性如下置1.

　　锅炉煤粉燃烧器为直流式，正角布置，切向燃烧。次风煤粉气流在炉膛中心形成￠550ml的假想切圆，下次风喷口内装有机械雾化油枪作点火用，锅炉敷设卫燃带，燃烧器设计参数1.，巧由10653.82，型锅炉煤粉燃烧器布置意名称风率风速8风湿次风次风次风炉膛漏风3STF瓜型双通道煤粉燃烧器技术特点针对0653.82型锅炉存在问和运行特点，双方经过深人细致研究，设计出第代51下1型双通道煤粉燃烧器。该型燃烧器着火稳燃性能好结构简单灵活，整体只做下次风次风改动，87通型双通道煤粉燃烧器具有如下特点3.1双通道煤粉燃烧器将次风分成上下两个较小的次风通道2，上下次风存在较大的突扩空间。该区间能卷吸炉膛深处大量高温烟气对煤粉气流进行加热，且上下次气流在反向流烟气的作用下，向上下两侧发生偏转，粉因愤性在上次风出口下侧，下次风出口上侧聚积，于是在这里建立起高稳燃区。高稳燃区是指在燃烧器出口附近能组织个高温高煤粉浓度和适当高氧浓度的区域，该区域煤粉在卷吸的炉内高温烟气加热下，温度迅速提高，挥发分大量析出而首先着火燃烧起来。

　　穗燃区意3.2在两侧装了可以调节的赝部次风，其作用是调节煤粉的着火点。当腰部次风全开时，煤粉燃烧器的温度基本上是等于次风温度，煤粉不提前着火，当负荷变小或煤质变差时，关小腰部次风，燃烧器内温度急剧上升，此时，可以强化煤粉气流着火。

　　3氦节能技改点火启动，经过72小时试运行，效果良好，同时进行了热态燃烧调整，其试验结果2.

　　名称改造前改造后23全水船空气干燥基水分3收到基灰分人剪干燥无灰基挥发分，发热值。，名飞灰可燃物含童0排烟处过剃空气系数排烟温度排烟热损失化学未燃尽热损失+机械未燃尽热损失中散热损失印灰潦物理热中锅炉热效率燃烧效率吓，5叮瓜型双通道煤粉燃烧器的启动特性燃，室轴向尺寸，3双通道燃烧器腰部风对回流区的影响5171型双通道煤粉燃烧器的次风喷口材料是新型耐热钢系列产品，其具有耐温抗氧化不起皮焊接性能和耐磨性能好等优点，其耐温可达1200丈。

　　本次改造除采用517瓜型双通道煤粉燃烧器改造外，还在燃烧区域敷设定量的卫燃带4，以利用稳定燃烧。

　　4YG653.82M1型镉炉卫燃带敷设方式4改造效果6653.82型锅炉经过517型双通道煤粉燃烧器改造后，锅炉于98年月锅炉改造后，其启动点火过程得到了明显改善，煤粉投上后比较容易点燃，锅炉的启动升温速度比改前提高。这主要是由于燃烧室内置小油枪而有效利用了点火油的热量，缩短启动时间，过程平稳。

　　4.2锅炉负荷特性和热效率型双通道煤粉燃烧器改造后，锅炉可以满负荷运行，出力可达65.61飞灰可燃物含置降低到17.8619.06，降低了9.99.19；机械未完全燃烧热损失降低到锅炉热效率提高到85.74，85.838，提高了4.6125.276；煤粉粒子燃尽率为节能技改让，耗水量30节能效果显著。

　　新浓缩系统投人使用后，经能量平衡测试，每批投料耗电平均值由7231对1！降为479.26kwh，耗水童由计，每批投料可节约374.12元，新水环泵系统投人约12万元，正常运行个多月可收回成本。按我厂鸡骨草提取液99年实际投料340天计，全年可节约340374.12父2= 2.间接效益，新水环泵系统冷却水全部回收，克服了喷射泵工作时产生的巨大水雾，净化了生产环境。

　　新水环泵配套消音器，低转速运行，噪声小，减少了噪声污染。

　　新系统浓缩速度快，提了提取产童。

　　4.4低负荷稳燃性能低负荷稳燃试验分别在投制粉系统和不投制粉系统条件下进行。试验结果3.

　　名称投制粉系统不投制粉系统过热蒸汽流量1幻电负荷MW过热蒸汽压力PlMPa过热蒸汽湿度热风温度心排烟度稳定时间打，首先对型双通道煤粉燃烧器的锅炉进行投制粉系统的低负荷稳燃试验，锅炉试验出力为39.5此时做制粉系统启动，停止扰动试验，同时进行了排潼扰动试验。在此负荷下停止制粉系统和排淹等扰动对锅炉燃烧工况的稳定性无影响。接着做停制粉系统低负荷稳燃试验。*低负荷至34.电负荷至6.4，0，约53.33额定电负荷无须投油助燃。

　　5结论已灯型双通道煤粉燃烧器稳燃能力强，煤种适应性广，长期运行燃烧室内不结焦，结构简单的先进燃烧器。0653.82，型锅炉采用571型双通道煤粉燃烧器后，锅炉启动快，可以节约启动用油，煤粉气流着火燃烧稳定，锅炉热效率提高到85.17485.838，飞灰可燃物含量降低到17.8619.06，煤粉粒子燃尽率达93.38694.035，锅炉*低不投油稳燃负荷为53.33额定电负荷。

　　1何佩敖等。煤粉燃烧器的设计与运行。机械工业出版社。1987.10.

　　2张思仲等。双向稳燃通用煤粉主燃，器的研究。小大电通苷。997.3.httpwww.cnki.net