直流电弧炉的冶炼工艺

　　单相石墨电极接在短网末端，可用一根相同容量的交流电弧炉电极来供电，由于没有集肤效应，电极电流密度比交流电弧炉高得多。在炉子底部设有底阳极关键设备其中有导电炉底型金属触针型和水冷金属棒型三种型式。导电炉底型底阳极是通过整个炉底耐火材料和其下部安装的集电铜板导电。其优点是导电面积大，安全可靠，较适用于大炉子其缺点是更换时间长，如一根触针导电时间过长，大电流易使其烧损，严重时可损坏炉底。

　　每根底阳极接在独立的电源上，保证通过设定电流，避免因电流过大而烧损。底阳极水冷区设在炉壳外。这种底阳极目前在超高功率直流电弧炉上应用较广泛电极起弧可采用三种方式。一种是正常冶炼结束后采用留钢操作二种方式是与交流电弧起弧方式相同三种方式是起动电极与阳极相连，阴阳级形成回路，起弧后切断通路，使直流电通过阳极，进行正常熔炼。大多数直流电弧炉采用了第三种方式。

　　直流电弧炉的冶炼工艺超高功率直流电弧炉冶炼工艺与超高功率交流电炉类似。直流电弧炉采用的单根顶电极结构，能使大功率输人电能集中于炉子中心部位，穿井很快，炉料呈轴对称熔化，极少塌料。