除尘系统无法检查、检测各除尘仓的布袋破损情况

　　建立布袋检查系统为使除尘系统合理运行、净化效果好、排放浓度达标 ，不仅要求工艺上不断进行技术改造 ，而且准确地检查出破损布袋、及时更换亦显得非常重要。由于原设计的除尘系统无法检查、检测各除尘仓的布袋破损情况 ，只能定期分仓整体更换布袋 ，既影响除尘效果，又使更换布袋的费用居高不下， 同时也增加了工人的劳动强度。为此， 烧结厂在工作实践的基础上，从技术操作上着手， 自制了一套布袋检查系统。

　　在除尘仓内部接软管， 检查时， 用风机向除尘仓逆向鼓风， 软管在仓内布袋上口各处巡回吹灰， 同时在布袋下方设专人观察布袋破损情况，依据冒灰气流的强弱 ，判别破损布袋位置， 在除尘器工作状态下分仓检查、分仓更换布袋 ，亦称“ 仓内正压鼓风检查法” .该方法将除尘器布袋更换制度由定期停机整体更换变为随机检查、部分更换， 这样不仅能及时地排除“问题”布袋， 保证除尘效率， 而且每次更换布袋时间短、数量少， 节约了费用， 减轻了职工更换布袋的劳动强度 ， 同时避免了因停机更换布袋对连续生产的作业环境带来的污染。竖窑卸灰机喷灰治理竖窑卸灰机喷灰是煅烧工序主要尘源。喷灰的主要原因是：竖窑鼓风煅烧使窑内保持9 860 Pa以上的正压， 当卸灰机转子磨损后，除尘点负压不能抵消卸灰机喷灰正压而造成喷灰。治理喷灰采取以下技术措施：⑴竖窑卸灰点的除尘管道直径由 Ф270 mm 改为 Ф380 mm .⑵卸灰机解体检修 ，转子轴头密封。⑶8 #皮带密封罩由整体密封改为卸料点局部密封 ，同时增大密封罩容积削减喷灰正压。