浅谈试验机的润滑功能

　　引起世界各国的重视，由此展开对喷气燃料润滑性能的研究。建立和采用可靠的评定方法、评定设备是研究解决喷气燃料润滑性能问题的关键。在国外，本项研究中*具代表性的是美国研制的球环试验机。美国从六十年代起经过近30年的研究，证明球环试验机是目前*有效的评定喷气燃料润滑性能的仪器。它采用标准钢球和标准试环组成摩擦副，在受控的标准试验条件下进行试验，用钢球上产生的磨斑的几何尺寸的大小来评定喷气燃料的润滑性能。美国现已将球环机法列为凡引限1标准试验方法，编号为ASp班DS加目前世界上已有印多个国家采用了此方法。用户在配方研究、工艺研究、使用以及产品出口检验、质量仲裁时，均需要一种权威性强、技术先进、操作简便的评定试验设备。喷气燃料润滑性能评定试验机的研制开发对提高我国喷气燃料的质量，使用先进的评定方法使之与国际标准接轨以及实现重要军事装备的国产化均有重大意义。试验方法概述该方法主要用于评定喷气燃料的润滑性能。试样放置于试验机的油盒中，并使油盒中的环境保持一定的温度和相对湿度。装夹于卡环中的静止钢球垂直触于轴向安装的试环上，并施加一定的负荷。试环部分地浸投在试样中并以一定的速度旋转，把试样连续带人球一环摩擦表面。用钢球上产生的磨痕的几何尺寸来评定喷气燃料的润滑性能。

　　一对轴承支承，杠杆应能够绕支点灵活转动，并且要求杠杆以支点为中心，前后平衡，提高试样结果的重复性和再现性精度。严格控制杠杆的几何尺寸，使杠杆符合技术标准的要求，提高加载的精度。在试验开始时，气缸应能使杠杆缓慢下落，在85之内使摩擦副接触，避免刚性冲击。在试验结束时，气缸应能使杠杆迅速抬起，使摩擦副脱离接触。试验证明，油盒内的试验环境气氛对试验结果有显著的影响。根据试验方法的要求，在整个试验过程中油盒内的温度要控制在25℃士1℃的范围内，相对湿度要控制在ro%土0.的范围内。为此需要设计专用的温度、湿度控制系统。气体处理系统由气源、加湿处理、干燥处理、流量测控等部分组成。气源接人试验机后，经过滤器过滤、稳压阀稳压后，由分流块输往各个单元。系统压力由控制面板上的压力表显示。气体流经加湿管时，由蒸馏水中通过，湿度增加，流量由湿空气流量计显示控制。气体流经干燥管时，由干燥剂中通过，湿度下降，流量由干空气流量计显示控制。干、湿空气在混。合管中混合后，经由混合空气流量计输出至油盒。通过调节干、湿空气的流量配比，得到所要求的相对湿度的混合空气。混合空气输出时分为两路，一路输出至油盒侧壁，在试验过程中形成所要求的环境气氛；另一路流经定时器控制的气体流量计冲人试样内，在试验前对试样进行预处理。标准试验件标准试验件包括标准试验钢球和标准试验环，作为标准试件，应满足以下的要求：1.外形、几何尺寸、表面粗糙度、材质、热处理后的金相组织、硬度等参数应符合标准的要求2，不同批次试件的上述参数应一致。标准试件作为消耗品，应立足于国产化，降低试验成本。

　　参考液的研制参考液包括A液和B液，根据试验方法对参考液提出的技术要求，参考液应能够筛选试件，并且是试验结果重复性好、理化性能指标稳定的试液。与试验机同步开发的国产参考液在质量上要求严格，WSD值准确，而且稳定性很好。