两段式气化炉的生产实践表明为保证生产的正常进行

　　将三次风送风时间延长至一吹净阶段结束，使一吹净气在燃烧室充分燃烧，提高燃烧室温度。这样，既减少了吹净气排空，又提高了废热锅炉生产能力，保证了气化炉生产正常进行。空气鼓风机风量、风压偏低，鼓风阶段蓄热不够，不能很好地维持热平衡。后采取两台鼓风机并联运转，以提高鼓风强度，这样，煤气产量才有了很大提高，同时，增热器、燃烧室的温度也达到了工艺要求。按三台联动的方式也进行了测试，测试结果与双炉联动类似，初步分析，与工控机硬件配置及软件有关。

　　焦油氨水分离流程改造两段炉投产后焦油和焦油渣分离效果一直不理想，经常造成设备和管道堵塞，影响正常生产。经分析研究，造成上述问题的原因有两个方面：其一，原设计焦油氨水沉淀池和机械化澄清槽各一座，在连续运行时，分离时间不够，油、水、渣分离不理想；其二，电捕和间冷的冷凝液与上、下收集器溢流水混流，而后者粉尘夹带多且油水乳化。因此，对焦油水分离流程进行了改造，增建三个分离池，使油、水、渣有一定的分离时间，单独设立电捕和间冷下液分离池。实践表明，改造后焦油和油渣分离效果得到改善，而且出现了部分轻焦油产品。

　　两段式气化炉具有煤种适应性强，出口煤气的温度低，焦油含量少，热焓回收率高，煤气净化水耗量小等优点，特别是水煤气型两段炉已较多应用于城市煤气生产。两段式气化炉的生产实践表明，为保证生产的正常进行，使气化炉的生产能力和煤气热值达到设计能力，必须稳定原料煤的粒度、组成、性质，并加强生产管理。此外，应针对具体情况，对原设计流程进行改造和完善，以获得更好的生产效果。