热风熔炼炉工艺原理的探究

　　炉缸与热风导流炉体内砌耐火砖，烟气包采用特殊装置密封，使炉料进口与烟气分开运行，因而炉顶不会冒烟气。热风包与炉内产生的高温烟气进行热交换，使冷空气加热到40e以上，提高了入炉风量的温度，因而可节省能源。水套冷却进水通过炉体水套自身加热产生的压力与高位槽水箱连通组成水的循环系统，它不但节约水，而且对自身控制炉温起一定作用。炉内产生的烟气通过烟道进入它的附属设施。六组仓式收尘室，每个仓式收尘室之间均有2根立式烟气导流管连接，一是供烟气散热，二是使炉气收缩、扩散反复六次，消除能量，使烟尘粒沉降与废气分开。

　　由于热能不断地受到阻力和导流管及仓壁散热，使烟气不断降温，*后，经过布袋进一步收尘，使排入大气的烟气洁净了。烟气中的SO2从炉内开始在适宜的环境下，不断地被碳和一氧化碳还原，而成为单体硫随烟气运行沉降于各仓式收尘室中，排放的废气中含SO2量经甘肃省某环保所测定，符合国家排放标准。双层热风熔炼炉工艺过程原理及产物。双层热风熔炼炉的功能：一是能综合回收矿物中的有价金属，二是解决烟气中SO2烟害，达到环保之目的。综合回收矿物中的有价金属是基于该炉属垂直作业，物料熔炼过程按逆流原理进行，即物料和燃料垂直向下移动，通过上述空问作业，多金属矿物中的有价金属根据其矿物特性分别得到熔炼。