热风炉浇注工艺的探究

　　热风炉施工浇注出现的问题。首先对热风炉燃烧口进行浇注。使用的施工配比为：磷酸用量为13%，高铝水泥用量为3%，使用搅拌机搅拌好浇注料后，发现该拌合料较干稠，流动性差。迅速将其运至炉内倒入木模内（运输时间56min），立即用振动棒振动，发现振动棒在浇注料上一插一个孔洞，根本振不动，浇注料不流动，似已初凝，根本不能施工，而停止浇注。接下来试验性地调整磷酸用量增加至16%，如此拌合料流动性较好，施工浇注时能使用振动棒振动，可以进行施工浇注，少量试浇注了一块。施工的该部分浇注料待硬化24h后，检查发现按施工使用配比的浇注料，其浇注料体上有3处约150mm的孔洞，个别部位存在蜂窝麻面。

　　后调整磷酸用量试验浇注的浇注料，个别部位仍是稀软未硬化。故只得将该部分试浇注料打掉返工。通过此次施工浇注，发现耐火材料厂提供的施工使用配比不能满足燃烧口的施工浇注要求及质量，无法施工。随着磷酸浓度和用量的增加，耐压强度和荷重软化温度有个*佳值，磷酸浓度40%-60%及其用量10%-14%，浇注料性能较佳。从成型性能上看，当磷酸浓度取一定值（*佳值内），磷酸用量少，料发干，不易成型。磷酸用量多，料发稀，成型后凝结硬化慢，强度低或无强度，荷重软化温度降低。当磷酸用量取一定值（*佳值内），浓度低好成型，强度也低；浓度高时料发干，难成型。