预防炉内气氛含氧高的措施

　　炉内气氛含氧过高因素分析：（1）预吹洗、吹洗不足。预吹洗、吹洗的目的是将炉内空气及水分吹洗干净，使保护气体充满炉膛内。预吹洗、吹洗不足，炉内残存有空气，其中O2就会使钢板氧化。（2）正在用的炉台不密封。由于炉台法兰盘不平，密封圈损坏，波纹管破裂，内罩锁紧螺丝未锁紧，内罩破裂等原因均可造炉台不密封。尽管炉内保持300800Pa的正压，但是由于循环风机带动炉内保护气体产生定向流动，使得漏气处产生局部负压，使O2可从这些漏气处进入炉内，进而造成钢卷氧化。（3）高炉出炉。由于操作不经心，或是由于测温显示系统故障，致使高温出炉，空气中的氧也造成钢卷氧化。

　　预防措施及处理方法（1）预吹洗时间的长短和装炉系数及钢卷表面状态有很大关系，装炉系数大则预吹洗时间可短一些，一般保证2h的预吹洗。（2）炉子的密封情况可以从控制组件或计算机上看到，但因设备老化，可能会误显示，所以到现场通过保护气体流量检查很有必要。在保护气体进口阀打开的情况下，当关闭出口伐，炉体若是密封，就没有保护气体的流动，故流量为0，否则，有泄漏点时，流量就不为0，这时打开出口阀，流量计就会冲顶（流量30m3Ph）这时必须用自测或高压空气来找泄漏点，处理好后再行点火生产。（3）造成高温出炉的原因有可能是操作人员不细心，或是由于电耦位置不当，仪表显示错误等，就需平时加强对职工的工艺纪律教育，认真操作；计控人员对测温系统的经常性检查和保养，使温度显示正确，确保卷心温度不超过160e出炉，即可避免高温出炉氧化。