氨氧化炉压力值的分析

　　氨氧化炉炉头烧红是由于炉头填料中发生了氨氧化的催化反应，这是引起炉头烧红的根本原因。因为防爆板爆破或滑边后，铂网表面的疏松铂微粒被大量反向快速回流的工艺气体带入炉头填料中，而铂是活性很高的氨氧化催化剂。炉头填料中除有活性很高的铂微粒以外，随原料气带入的铁锈（氧化铁）和灰尘也会被填料拦截下来，依照从上到下的顺序，炉头填料中的氧化铁含量总体上是逐渐递减的，而具有高活性的铂灰含量则是递增的。

　　在再次开车过程中当介质温度、压力、流速、流动状态和点火前的吹扫时间等条件适宜时，如当炉头底层不锈钢填料温度升高到600以上或接近氨的自燃温度650时，原料气将首先在活性铂金属微粒的催化作用下发生氨的氧化反应。由于氨的氧化反应是强烈的放热反应，而反应生成的热量又能将原料气预热到发生催化反应需要的温度，此时炉头填料中的其他活性微粒如铁锈（主要成分是氧化铁）等逐步开始起催化作用，而且老化的不锈钢鲍耳环填料在特定的条件下具有一定的催化和蓄热效果，这些因素使得氨的氧化反应得以不断地继续下去，并向四周蔓延开来，导致发红面积逐渐扩大。尤其是当氨氧化炉的防爆片破损后入炉气压突然大幅度下降，造成大量的工艺气体回流，铂微粒被夹带向上移动，而炉头填料中、下部的活性物质又主要以活性高的铂灰为主，下部附近是铂网的高温反应区域，具有巨大的辐射热。