煤气发生炉在煅烧镁砂窑中的应用

　　煤气发生炉造气工艺要求。首先要对原料煤进行筛选，去掉其中的粘土、石头、杂质等。煤的粒度控制在670mm为佳，其中的粉煤灰不得超过10%。煤气炉中应有足够的气化剂供应，这样煤的固-气相转变才能完全彻底。按用户的煤气量需要调整煤气炉底压力，调整每小时加煤量。炉渣出口温度应根据不同煤种的灰熔点来调整，温度过高容易结焦，造成煤气炉热运转，出口温度过低，易造成煤气炉冷运转，煤气炉中气化不完全，使灰渣含炭量增大。造气对原料煤的要求混合煤气发生炉对煤种的主要要求是焦质层厚度不得大于8；无烟煤、贫气煤、褐煤、不粘结的煤等，水分为200%，挥发份37%以上，且要求固定炭在35%以上；灰熔点不得低于1150e。

　　问题及解决方法。问题（1）因为煤气发生炉首次应用于煅烧镁砂窑上，关键是要解决煤气量与煅烧矿石匹配的问题；（2）因为褐煤风化很快，不宜多贮存，一旦买不到褐煤时，便要停产；（3）每座轻烧窑所需的热量不同的问题；（4）煤气管路热损失的问题。

　　解决方法（1）供给的煤气量与煅烧的矿石匹配的问题，不是能够完全靠计算得来，加之某些随机因素的影响，开始一段时间内生产总是不正常。通过反复试验进行调整，先后采用4个、6个、8个、10个、12个燃气喷头供气进行对比试验，*后确定8个燃气喷头为*佳方案，既能保证产品质量，又能达到增产节能的目的。（2）把煤气炉橱设计制造成为适合多类型煤种，这样就保证了一旦无褐煤时，就采用其它煤作原料，从而保证不影响生产。（3）根据每座轻烧窑实际需要的热量，进行一对一的设计，这就保证了每座窑都处于*佳状态。（4）煤气管路的热损失，特别是在北方的冬季更为突出，故需给煤气管路进行保温。