浅析制氨工艺中气化炉炉温的控制

　　制氨工艺中理想的渣油部分氧化反应希望*终产品为CO和H2，也就是说反应中间过程中产生的CO2、CH4、C、H2O全部转化为CO和H2，强烈的氧化反应热会使炉温升得过高，需向气化炉加入蒸汽以控制炉温。加入蒸汽的量以蒸汽/油来控制。蒸汽/油提高时，炉温降低，CH4与CO2含量上升，炭黑生成量增加。谢尔气化装置还可通过降低蒸汽/油来降低O2的消耗。

　　谢尔气化装置蒸汽是作为气化剂及烧嘴保护蒸汽进入炉内的。对渣油的雾化及防止烧嘴口环过热起很大作用，蒸汽用量过低可能影响烧嘴的使用寿命。蒸汽量过大时，CO2含量上升明显。

　　蒸汽是气化炉温度调节的辅助手段。一般是固定渣油量和蒸汽量，主要以O2量调节炉温。烧嘴和气化炉结构是影响渣油气化*终结果的决定因素。

　　温度、压力以及物料配比只是影响化学平衡的条件，并在一定程度上影响化学平衡的进程。在实际反应过程中，设备结构更起关键作用。各种反应参与物只有在充分混合，并有足够反应时间的条件下，才能更接近化学平衡时的气相组成。

　　气化炉烧嘴的设计，要求物料离开烧嘴时具有一定的流速，形成一定的倾角，利用不同物料的速度差，造成剪切混合从而达到快速雾化的效果。气化炉体的结构设计要与烧嘴的设计匹配。要求火焰形成在适当的位置并在火焰区上方形成一个适当的返混区，物料在炉内有足够的停留时间。