网带炉系统热处理工艺的研究

　　网带炉系统采用当今*先进的现场总线集散式串级型矢量控制方式，该系统性能可靠，是传统系统不能比拟的。上位机计算机采用进口一体化工业控制工作站，下位系统由碳控仪检测碳势，温控一律采用*先进的012级精度的数显仪表测量控制炉温，PLC控制开关量点控制系统动作完成。变频器采用先进的数字量给定技术。所有仪表和PLC等通过现场通讯总线和上位机完成通讯实时控制。同时系统在软件设计上绑定了TCP/IP协议，为用户提供了接口，用户可以很方便地实现远程控制和监控现场的实时和历史数据，或轻松地组成各工位控制系统。为用户提供了完整的系统集成策略。

　　该系统热处理工艺主要由工艺设定曲线法和人工智能马口铁渗碳法构成，可用于渗碳和碳氮共渗，可为用户储存999条工艺曲线，并可以随时进行修改；同时有渗碳仿真系统、数据记录系统、预留远程网络接口系统、报警和安全系统等。人机界面可显示系统工况、实时曲线、历史曲线、报警记录、模拟渗碳仿真、程序运行曲线、在线渗碳曲线、工艺设定参数、控制面板等。整个人机操作界面具有人性化和易操作等特点。

　　生产线应用举例。以宁波通用轴承有限公司配套美国福特汽车公司生产的万向节滚针轴承外套为例，该产品技术要求：有效硬化层深度，表面硬度，心部硬度分别用两种类型的炉子进行生产，然后对其产品进行比较，网带式炉生产线生产的产品无论在产量、质量、电耗量、气耗量等方面都要优于多用炉生产线。