煤气发生炉炉壁新型冷却装置解析

　　本实用新型涉及以煤为原料的合成氨、甲醇生产的制气技术领域，尤其适用于固定层间歇式煤气发生炉装置。

　　为进一步节能降耗，降低水冷壁夹套的冷壁效应带来的不良影响，该实用新型提供一种固定层间歇式煤气发生炉壁熔盐冷却装置，该装置炉壁温度可达到400℃以上，有效解决了冷壁效应问题，蒸汽分解率和发气量明显提高，灰渣中残碳含量及煤气中CO，含量明显下降

　　郑州中阳用新型解决冷壁效应所采用的技术方案是：采用高温熔盐作导热介质，用熔盐循环泵强制循环，进入炉壁盘管被加热至400qC进盐水换热器与软水进行逆流换热，降温后流至熔盐循环槽进行再次循环。汽包内的热软水在盐水换热器内被高温熔融盐加热后经上升管又回至汽包，汽包补水由外系统供给。

　　永先新型煤气发生炉新型中采用高温熔盐作为导热介质，发生炉煤气的生产工艺熔盐是由硝酸钾、亚硝酸钠及硝酸钠混合组成的，其常规配比为：53％的硝酸钾，40％的亚硝酸钠和7％的硝酸钠，熔盐是无机热载体，稳定性好，导热性好，熔盐的*佳工作温度可以达到400℃～500℃。

　　煤气发生炉新型中的煤气发生炉壁盘管采用盘半管结构，以d）2810／中2610锥形夹套为例，在原水冷壁夹套的内简体外壁，盘半管通高温熔盐以降低炉壁温度。回转窑检修限度的举例说明单从制气角度讲，炉壁温度越高越好，但目前水夹套内壁材料一般是选用20G或16MnR，其允许使用温度都在450cC以下，受炉壁材料的允许温度限制，控制熔盐运行温度在300℃～400℃，炉壁温度可在400％以上，炉膛蓄热量明显增大，蒸汽分解率明显提高，有效地解决了冷壁效应问题。

　　固定层间歇式制气法中的吹风阶段是以空气为气化剂，空气自下而上通过燃料层，碳被氧化并放出热量，为制气阶段提供热量，主要反应如下：

　　C+01=C02+Q

　　2c+02=2co+Q

　　2co+02=2c02+Q

　　而在制气阶段的主要反应是以水蒸汽为气化剂的气化反应，水蒸汽与碳在主气化层的反应如下：

　　C+2H，0（汽）=CO，+2H，

　　QC+H20（汽）=CO+H2一Q

　　主还原层生成的CO：在次还原层被还原成co，花开花落让我们更懂得珍惜的管式球磨机反应式如下：

　　C02+c=2c0一Q

　　在温度较低时，会发生副反应，反应式如下：

　　C+2H2=CH4+Q

　　co+H20（汽）=C02+H2+Q

　　如上所述是永先煤气发生炉制气过程主要是碳与蒸汽的反应，也就是蒸汽分解。该反应过程主要是吸热反应，温度的升高能加速反应的进行。温度越高，越有利于蒸汽和二氧化碳的还原反应，越不利于副反应甲烷和二氧化碳生成的进行，从而可获得较高的蒸汽分解率，并且降低煤炭消耗。

　　二、煤气发生炉主要技术指标

　　一种煤气发生炉炉壁冷却系统，尤其适用于固定层间歇式煤气发生炉。上海永先煤气发生炉特征是采用熔盐作导热介质，熔盐在煤气发生炉炉壁冷却装置内循环流动，维持炉壁在较高的温度，可达400.c以上，甚至可到550℃，解决煤气发生炉水冷壁夹套带来的冷壁效应问题，改善气化条件，提高单炉产气量，降低炉渣的返焦率，降低煤炭消耗，提高煤气中有效气体成分，提高蒸汽分解率，节约蒸汽，降低电耗。根据需要，也可以采用其他配方的熔盐或其他盐类作为导热介质。

　　三、煤气发生炉适用范围

　　以煤为原料的合成氨、甲醇生产的制气技术领域，尤其适用于固定层间歇式煤气发生炉装置。