混合材搭配使用 提高水泥生产效率

　　单独生产水泥掺量超过25%就会使水泥强度特别是早期强度大幅度降低，同时沸渣为多孔结构，比表面积较大，如掺量过高，水泥的需水性会大大提高，从而也会对水泥的其它性能产生不利影响。根据多年的水泥生产实践和大量的研究证明，不同类型的混合材具有相互补充的作用，即理化互补效应。在水泥中同时掺人两种或两种以上的复合材料，比掺单种混合材料能更好地改善水泥性能，泰山锅炉提高水泥质量。然而混合材掺量提高后，会使水泥凝结硬化缓慢，早期强度降低，为此一般选用高活性的混合材，如粒化高炉矿渣等。但是近几年来粒化高炉矿渣的供应日趋紧张，且价格又较高。

　　我厂如利用矿渣代替本公司发电所排放的液态渣和粉煤灰就失去了治理环保之目的。为此，我们针对公司排放的工业废渣进行试验研究和工业性试验。我国曾在1991年正式颁布了GB12958一91复合硅酸盐水泥国家标准。为此，本试验拟采用沸腾炉渣代替部分增钙液态渣，生产高掺量复合硅酸盐水泥。选择这两种混合材搭配使用主要是在于以下三方面的原因：一是单掺液态渣的水泥泌水量较大，特别是当液态渣掺量超过30%时，泌水现象更为明显而沸渣吸水性较大，保水性较好，二者能相互补充；再者本实验所用的外加剂中含有少量的碱，液态渣在碱性激发剂的作用下会迅速解体，增大活化能并且碱性组分也参与水化反应，形成新的激发剂，二者有良好的相溶性；第三液态增钙渣公含量较高，而沸渣中siq和从几含量高，为低碱度水化硅酸钙和水化铝酸钙的形成创造了条件。所以二者搭配使用，可以相互补充，取长补短，更有利于改善水泥性能。