煤气还原炉余热回收利用的分析

　　镁厂煤气还原炉节能降耗潜力是很大的，提高还原炉产镁量，是节能降耗的主要措施。比如提高缎白活性度、采取合理的配料比，选择含硅盆大于吕口场以上的硅铁等力争多产；另一方面，开发传热性好的还原罐实现8小时产一次镁等。

　　加强还原炉的余热回收利用。通过热平衡计算表明：烟气带走的热量占全部热支出的50%。因此回收和利用余热是节能的主要措施。

　　可采用喷流式换热器将空气预热到250℃，也可安装余热锅炉回收余热，还可装蓄热式自身预热燃烧器，将热室与燃烧室结合在一起，将喷射排烟器与换向阀联合成一体，余热回收率可达六成。

　　在煤气还原炉上进行创新。还原炉在结构上要力求紧凑，减小炉膛空间；同时采用绝热的火纤维、耐火涂料等新型炉用隔热材料，减小炉子散热和漏风损失，以提高炉子保温系数。采用平焰烧嘴，以“顶部燃烧”，将嫩烧室与炉膛合并。由于平焰烧嘴燃烧完全，火焰呈圆盘状沿炉顶展开，火焰对炉顶和四周炉壁的对流传热增加，有利于提高炉温和节约姗料及保护还原峪。

　　安装XPH箱或喷流换热器，可将空气预热到400℃。这几项措施，满足了工艺对还原炉的要求，炉子每小时耗煤气量不超过70，与其它燃气还原炉相比，热效率是比较高。

　　*大限度降低燃气还原炉不完全燃烧热损失。煤气还原炉降低和减少不完全燃烧热损失，除加强燃料定额管理和提高操作技术水平外，还要改善燃烧与控制技术，以提高热效率。