两段式煤气发生炉

■ 两段式煤气发生炉的构造原理、特点：

 两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两段下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦， 进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥 发分析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的 40% ，其热值较高（ 6700KJ/nm3 ）温度较低（ 120°C ），并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和气化及经过还原， 氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的 60% ，其热值相对较低（ 6400KJ/nm3 ），温度较高 ( 450°C 左右 ) 因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘 器及风冷器等设备来处理。

 

 

 ■  两段式煤气发生炉主要特点：

钛板式煤气发生炉是一种新型换热设备。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

由于其本身所具有的许多优点，使其在各行业中的应用越来越广泛，我公司可根据用户需要制作各种型式的钛、镍板（片）式换热器。

 

 

 ■ HTQ2.0～3.6两段式煤气发生炉

HTQ2.0～3.6 两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气,其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上 段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高而且稳定,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低.两段炉煤气站不污染环境,节水显著,占地面积 小,长期运行成本低.该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求彩机械或液压,炉篦为而热铸铁,其透气性效果较佳,租用烟煤气化工艺.

 

 ■ WYL系列两段式煤气发生炉

WYL系列两段式煤气发生炉，是由干馏段和气化段组成的煤气化设备，它以20~60mm粒径烟煤为原料，在煤气炉上段进行干馏，生成半焦炭进入下段进行气化反应。

两段式，煤气炉有上下两个煤气出口，输出不同热值的煤气，上出口输出热值较高的干馏煤气，下出口输出不含焦油的混合煤气，两种煤气分别经过除尘、除焦、冷却、脱硫等工艺处理后，经过加压将洁净的煤气输送到各种窑炉等燃气使用设备作为燃料气使用。

两段式煤气炉产出的煤气具有热值高、输出稳定、操作弹性大、自动化程度高、劳动强度低、无污染，节水显著、站地面积少，长期运行成本低等特点，是煤气炉的重点发展方向。

 

 ■ KM3Q型煤气发生炉

KM3Q型煤气发生炉，是专门为燃用烟煤的用户设计的炉型，煤气热值相对于KM1Q系列较高，环保更可靠。能够将煤中的焦油干馏出来，形成流动性好的轻油，用途广泛，可以回收。

结构特点

加煤段：采用多管分煤装置，使入炉煤在炉内得以均布，该段还配有实用可靠的煤位探测计，与加煤机配合完成自动加煤。

干馏段：有两种炉衬可供选择，一种为耐火砖砌筑炉衬，此炉衬施工速度快，烘炉时间短；另一种为不定型整体浇注炉衬，此炉衬具有传热效率高、干馏效果好、便于维修等特点，性能优于耐火砖炉衬。

气化段：采用水套结构，自产蒸汽供炉底气化。

加煤机构：采用国内外较先进的上滚筒中插板下钟罩加煤机构，具有操作简单、维修方便、气密性好等特点。

清灰机构：采用棘轮、棘爪、液压双侧除灰，大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅。

名称

单位

发生炉规格

Φ 2.0

Φ 2.4

Φ 2.6

Φ 3.0

Φ 3.2

型号

 

KM3Q2.0

KM3Q2.4

KM3Q2.6

KM3Q3.0

KM3Q3.2

炉膛直径

mm

2000

2400

2600

3000

3200

适用燃料

 

弱粘性烟煤、无烟煤、焦碳、贫煤、瘦煤

燃料粒度

mm

25~50

耗煤量

Kg/h

800~1000

1200~1500

1300~1800

1800~2100

2200~2500

气化剂

 

空气 - 水蒸汽

产气量

Nm 3 /h

2500~3000

3600~4500

4000~5500

6000~7000

7000~8000

煤气热值

kJ/Nm 3

≥ 5800

煤气出口温度

上段

℃

80~120

下段

℃

400~600

煤气出口压力

上段

Pa

1000~1500

下段

Pa

1470~1960

鼓风压力

Pa

≤ 6000

饱和温度

℃

50~65

设备总重

t

70

85

95

110

130

外形尺寸

H 1

m

5.5

5.5

5.5

5.5

5.5

H 2

m

10

10

10

11.5

11.5

H 3

m

13.5

13.7

13.7

15.2

15.5

适用煤气站

冷煤气站、热煤气站

 ■ Ф2.0-2.6mJTD-L两段式煤气发生炉

Ф2.0-2.6mJTD- L两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油， 上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面 积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺。

技 术 参 数

炉膛直径 2000mm(2600mm)

燃料块度 13-25，25-50mm

燃料耗量 750-850kg/h

煤气产量 2800-3000Nm3/h（4700-5800Nm3/h）

煤气热值（低） 上段 7000K/Nm3

下段 5600K/Nm3

炉出口温度 混合 6000K/Nm3

上段 100-150℃

下段 500-560℃

炉出口压力 上段 0.9kpa

下段 1.2kpa

 ■ LD-2.6米两段式煤气发生炉

两 段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气。发生炉为连续制气，来自鼓风机的空气与炉体自产的蒸汽混合作为气化剂，通过煤气炉底部进入炉 内，筛选后粒度为25-50mm的烟煤由电动葫芦提升到顶层煤仓，经滚筒加煤机、布煤机均匀加入煤气炉内，经反应后干馏段产生的顶部煤气经电捕焦至间冷 器。气化段产生的底部煤气经急冷器进入间冷器，上下部煤气冷却后进行电捕轻油器。

特点如下：1、煤气热值比一般单段炉热值高而且稳定。

2、煤炭经过炉内彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段含有少量轻质焦油，不易堵塞管道。

3、自动化程度高，劳动强度底。

4、煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长运行成低。

 ■ CG2QG两段式煤气发生炉

特点：

1.煤种适应性强，大大降低了燃料的使用成本。

2.煤气使用范围广，便于调节控制。

3.二次污染少，能源利用率高。

工艺简介：

两段式煤气发生炉以空气和水作为气化剂，从煤气炉上段和下段分别连续制取气体燃料。从煤气炉上段和下段的的煤气分别经过不同的净化工艺，*后混合送入用气设备。该工艺适用燃料为不粘结性或弱粘结煤、烟煤、年老褐煤、部分气煤。

CG2QG两段式煤气发生炉技术参数表

 

项目

 

 

 

单位

 

规格

 

 

φ2.0

φ2.6

φ3.0

φ3.2

炉膛直径

 

mm

2000

2600

3000

3200

 

燃料粒度

mm

 

13－15

 

 

 

燃料耗量

kg/h

840－920

1350－1650

1800－2200

2200－2400

 

煤气产量

Nm3/h

2800－3000

4700－5800

5600－6800

6200－7300

 

 

煤气热值（低）

上段

kJ/m3

7000

6700

6700

6700

下段

kJ/m3

5600

6100

6100

6100

混合

kJ/m3

6000

6400

6400

6400

 

炉出口温度

上段

℃

 

100－150

 

 

下段

℃

 

550－600

 

 

 

炉出口压力

上段

kPa

 

0.98

 

下段

kPa

 

 

 

 

1.47

 ■ Ф3.0-3.2mZR-L两段式煤气发生炉

Ф3.0-3.2mZR- L两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油， 上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面 积小，长期运行成本低。

该炉型中炉篦转动及加煤部分采用机械或液压，炉篦为耐热铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺。

技术参数：

炉膛直径 3000mm(3200mm)

燃料块度 13-25，25-50mm

燃料耗量 1800-2200kg/h（2000-2400kg/h）

煤气产量 5600-6800Nm3/h（6300-7500Nm3/h）

煤气热值（低） 上段 6700K/Nm3

下段 6100K/Nm3

炉出口温度 混合 6400K/Nm3

上段 100-150℃

下段 500-560℃

 ■ 两段式循环流化床煤气发生炉

一种两段式循环流化床煤气发生炉，包括鼓风口、放灰管、气化段、悬浮段、分离器和给煤器，分离器和给煤器的出料口均与干馏器连接，干馏器出料口与悬浮段连通；

干馏器可以是带有间断叶片式螺旋送料机构，由于在干馏器内，循环灰与新加入的煤混合并加热，实现对煤 的干馏，干馏气体进入悬浮段不参与氧化反应，所以，煤气中的可燃成分除了ＣＯ外，还含有热值较高的干馏气体，得到热值较高的煤气，本实用新型可以用于对煤 气热值要求较高的场合，如：工业窑炉改烧煤气。

 ■ 常压固定床式煤气发生炉(两段式)

一　产品特点：

两段炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率比单段炉高。下段煤气出口基本不含焦油，上段煤气有少量 轻质的焦油，不易堵塞管道。

煤气热值稳定，操作弹性大，自动化程度高，输送距离远。适应煤种为不粘结煤，烟煤，年老褐煤等．

二 两段式煤气发生炉技术参数

 

型号

型号

型号

型号

项目

单位

CG3Q—2.4

CG3Q—2.6

CG3Q—2.8

CG3Q—3.0

炉膛直径

mm

2400

2600

2800

3000

燃料粒度

mm

13--20

13--20

13--20

13--20

燃料消耗

Kg/h

1130--1430

1350--1650

1540--1940

1800—2200

煤气产量

Nm3/h

3940--4990

4700--5800

4930—6200

5600—6800

煤气热值（混合）

KJ/ m3

6400

6400

6400

6400

 ■ HTMQ3.6m两段式煤气发生炉

此 设备单台产气量可达10500Nm3/h，该炉采用复式塔台型炉栅，解决了大炉布风不匀的弊端，同时在煤气净化方面将冷凝酚水采用酚水锅炉将其转化成蒸 汽，另外解决了酚水锅炉在蒸发酚水时有害物质腐蚀其内部的技术，使其寿命大大延长，这将使原来用气量需要三台φ3.2m煤气炉解决的，可用两台φ3.6m 的炉子解决用气问题。另外，减少了占地面积，投资成本大大降低。

 ■ 两段式煤气发生炉成套设备

该设备是用煤炭制取煤气的设备。它设顶部煤气和底部煤气两个出口。顶部煤气含焦油，可用静电捕油器消除和回收利用；而底部煤气不含焦油，可以用旋风除尘器除尘。

煤气全都采用间接冷却，产生的污水是煤气冷凝液，减少了含油和含酚污水的处理量，污水及焦油贮存在钢 制容器中，避免了有害物质的蒸发与渗漏。含酚污水的处理工艺有两种，一种是直接采用焚烧炉将污水在1000摄氏度左右焚烧；一种将含酚污水在酚水蒸发器中 浓缩后，用喷枪打入焚烧炉内，使酚分解。

环境影响：

酚削减量：2.2t/a 烟尘削减量：122.6t/a SO2废气削减量：68.4t/a。

 ■ 2.0-3.2m 两段式发生炉煤气站

两 段式冷煤气站是由两段式煤气发生炉、电捕焦油器、间接冷却器、电捕轻油器、风冷器及煤气加压机组成。此工艺为目前*为环保的全间冷工艺。下段煤气利用风冷 器与空气热交换进行冷却后，与上段煤气混合后利用间冷器与水进行间接热交换。实行全间接冷却，污水集中统一处理，真正实现污水零排放。规格有Φ2.0、 Φ2.6、Φ3.0、Φ3.2。

 ■ 两段式煤气发生炉风冷工艺煤气站

两段式煤气发生炉是由于馏段和气化段组成的煤气化设备。它以40-60mm烟煤为原料，在煤气炉上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入两段的下段进行气化反应。

煤气的干馏和气化集中在同一气化炉内完成，对生成的干馏煤气和气化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺处理。经过处理后的洁净，煤气经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。

整个系统包括煤场、渣场、煤提升系统、煤仓、供煤系统、供风系统、两段炉气化系统、除尘净化系统、冷却系统、轻焦油捕集及回收系统、酚处理及酚水焚烧系统、脱硫系统、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。

 ■ 两段式煤气发生炉(冷站)

两段式煤气发生炉是替代单段式煤气发生炉的新型煤制气设备，使用烟煤为原料制煤气，是机械、冶金、建材、轻工等行业理想的煤制气设备。

优点：两段式煤气发生炉产气量高，可调范围宽、煤气质量高，能分离烟煤中的煤焦油，煤气含尘量很低，管路清量工作量大大降低。

两段炉冷煤气站是国内*先进的煤碳气化设备，生产工艺先进，煤气质量好，洁净、热值高，适合直接加热产品或工件、连续作业的理想能源，成本是油的1/2，电的1/3。

 ■ 两段式煤气发生炉(热站)

两段式煤气发生炉是替代单段式煤气发生炉的新型煤制气设备，使用烟煤为原料制煤气，是机械、冶金、建材、轻工等行业理想的煤制气设备。

煤气出口两个：上部煤气进电捕焦油器，下部出口进旋风除尘器，旋转灰盘自动出渣，减轻工人体力劳动。运行平稳可靠、寿命长、维修方便。炉体采用锅炉板制造，自产蒸汽，供炉底作气化剂及探火孔汽封用，节能降耗。

优点：两段式煤气发生炉产气量高，可调范围宽、煤气质量高，能分离烟煤中的煤焦油，煤气含尘量很低，管路清量工作量大大降低。

 ■ 两段式低风压煤气发生炉

1、简要说明

两段式煤气发生炉比一般的单段炉增加了一个干馏段，采用弱粘结性烟煤而原料制取干馏煤气和气化煤气相 混合的双重煤气。原料煤入炉后在炉子上段进行低温干馏。生成热值较高的低温干馏煤气，热半焦落入下段进行气化。炉底通入空气、水蒸气与焦炭反应生成的发生 炉煤气，温度在600～700℃，为上部煤的干馏提供热源。

2、特点：

1)、两段式发生炉副产的低温焦油质量好，它相当于6号燃料油。

2)、产生的煤气热值比一般发生炉高886～1254千焦/标米3。

3)、煤种适应范围较宽，可采用弱粘结性烟煤或褐煤。

4)、出灰结构采用湿式灰盘结构，液压传动方式，运行平稳，破渣能力强。

3、适用范围：

温度要求较高的各种工业用户，如陶瓷辊道窑，耐火材料隧道窑、倒焰窑、梭式窑，轧钢加热炉或其它工业窑炉。

 ■ 两段式高风压煤气发生炉

1、简要说明

两段式煤气发生炉比一般的单段炉增加了一个干馏段，采用弱粘结性烟煤而原料制取干馏煤气和气化煤气相 混合的双重煤气。原料煤入炉后在炉子上段进行低温干馏。生成热值较高的低温干馏煤气，热半焦落入下段进行气化。炉底通入空气、水蒸气与焦炭反应生成的发生 炉煤气，温度在600～700℃，为上部煤的干馏提供热源.

2、特点：

1)、两段式发生炉副产的低温焦油质量好，它相当于6号燃料油。

2)、产生的煤气热值比一般发生炉高886～1254千焦/标米3。

3)、煤种适应范围较宽，可采用弱粘结性烟煤或褐煤。入炉煤的块度一般为20～50毫米，小于20毫米的不超过10%。

4)、采用干式中心出灰结构结构，液压传动方式，运行平稳，破渣能力强。

5)、炉底鼓风压力高，煤气出口压力高。

3、适用范围：

温度要求较高的各种工业用户，如陶瓷辊道窑，耐火材料隧道窑、倒焰窑、梭式窑，轧钢加热炉或其它工业窑炉。

 ■ Mql两段式煤气发生炉

Mql 两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上 段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积 小，长期运行成本低。

 ■ φ2.0m两段式煤气发生炉

两段炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高。

煤炭经过炉内彻底干馏，下段气基本不含焦油、上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。

两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期动行成本低。

 ■ Ф3.0-3.2mJTD-L两段式煤气发生炉

Ф3.0-3.2mJTD- L两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油， 上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。

两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。

该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺。

技 术 参 数

炉膛直径 3000mm(3200mm)

燃料块度 13-25，25-50mm

燃料耗量 1800-2200kg/h（2000-2400kg/h）

煤气产量 5600-6800Nm3/h（6300-7500Nm3/h）

煤气热值（低） 上段 6700K/Nm3

下段 6100K/Nm3

炉出口温度 混合 6400K/Nm3

上段 100-150℃

下段 500-560℃

炉出口压力 上段 0.98kpa

下段 1.47kpa

 ■ ￠1-3.2m两段式煤气发生炉

1、采用耐热金属中心管和边部竖向环形管束提取底部煤气，增大炉内的有效空间，提高产生量5%左右，减少耐火砖的种类，延长耐火材料使用寿命，便于维修。

2、气化剂蒸汽是靠空气引射入炉，水夹套是常压容器，安全可靠。

3、灰盘及下煤阀均采用液压传动，运行平稳，便于控制。

4、煤气炉上方底部煤气通道均设六个调节阀，控制顶部煤气与底部煤气的比例，适应不同煤种的需要，便于调节偏火和炉内气氛。

5、冷净化煤气站在旋风除尘器上加一夹套，利用余热产生蒸汽供探火阀及伴热用。正常运行不用外来蒸汽。

6、冷净化煤气站底部煤气经旋风除尘器除尘，风冷器、油洗冷却器的工艺路线，无外在水加入到煤气中去，产酚水量较少便于处理。

 ■ KM型煤气发生炉

KM型煤气发生炉具有节能环保、操作简便安全、运转平稳、技术性能高等优点。规格有Φ1.5、Φ1.7、Φ2.0、Φ2.2、Φ2.4、Φ2.6、Φ3.0、Φ3.2。

结构特点：

（1）加煤段采用多管式分煤装置，使入炉煤在炉内得以均部；该段还配有实用可靠的煤位探测计，与加煤机完成自动加煤。加煤机构采用国内外较先进的上插板下钟罩加煤机构，具有操作简单，维修方便，气密性好等特点。

（2）两段式煤气发生炉的干馏段有两种炉衬可供选择一种为耐火砖砌筑炉衬，此炉衬施工速度快，洪炉时间段；另一种为不定型整体浇注炉衬，此炉衬具有传热效率高、干馏效果好、便于维修等特点，性能优于耐火砖炉衬。

（3）炉体采用全水套炉体结构，自产蒸气供炉底气化使用。

（4）清灰机构采用棘轮、棘爪、液压双侧除灰；大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，具有传动平稳可靠、 除灰顺畅的优点。 并可根据用户对煤气质量所提要求，结合所用气化煤种的特性，选用不同的炉型和制气生产工艺，例如： 烟煤/无烟煤单段式热煤气发生站； 烟煤两段式热煤气发生站； 烟煤/无烟煤单段式冷煤气发生站； 烟煤两段式冷煤气发生站等。 适用行业： 适用于化工、陶瓷、冶金、机械、玻璃、耐火材料等多种行业。

 ■ Φ ３m两段式煤气发生炉

两段炉对煤种的适应性强，热效率高，对环境污染小，三废治理容易，净化系统简单，占地面积小，长期运行成本低。而且两段炉煤气热值高，自动化程度高。灰盘传动，采用蜗轮、蜗杆无级调速。

技术参数 

炉膛直径　 3000mm　 

炉膛横截面积　 7.07m2　 

水套受热面积　 16㎡

水套工作压力 64KPa 

上部煤气出口直径 550mm 

下部煤气出口直径 700mm 

上部煤气出口压力 500～800Pa 

下部煤气出口压力 1200～1800Pa 

上部煤气出口温度 120～180℃ 

下部煤气出口温度 650～750℃

 ■ CDQ两段式煤气发生炉

两段式煤气炉，生产煤气有热煤气，冷煤气。煤气热植高，洁净无污染。灰盘转动有机械传动及液压传动定位轨道，有滚轮式及滚动轴承式。

除渣均为湿式，无灰尘。煤气净化设备采用间接冷却，煤气不接触水，不生产酚水，冷却水采用闭路循环使用，不须二粗处理。即节省能源，又减少占地面积。长期运行成本低，环保指标符合国家环保要求。