工业煤气发生炉

 

一、灰盘采用蜗轮、蜗杆转动，运转稳定可靠；

二、自动湿式排渣顺利、寿命长；

三、机械化上煤系统，双钟罩加煤，结构简单，使用可靠，密封性能好，有利于炉体工况稳定；

四、偏心旋转炉篦结构先进合理，破渣效果好，且送风均匀，水套有自产蒸汽可完全满足炉体气化及探火孔汽封使用，不用外供蒸汽；

五、炉体与进风管，炉体与灰盘，进风管与基础之间均设有水封，使煤气炉具有可靠的安全性及气密性能；

六、煤气是热的，充分利用煤气的显热和焦油的燃烧热，煤气热值较高；

七、煤气发生炉结构简单，煤气生产流程容易掌握，设备占地面积小，投资少，建设快，比直接燃煤减轻了劳动强度，并可节省燃料15－20%，燃煤气能达到环保要求，同时也提高了加热质量；

八、与煤气发生炉配套的：煤气烧咀、煤气切断装置、热煤气管路系统，安装操作保证热煤气的输送和应用；

煤气发生炉应用于中小型工厂的加热炉、工业锅炉，热处理炉、干燥炉、熔炼炉以及温度范围内的其它加热设备。

 ■  工业煤气发生炉主要特点：

 

一、灰盘采用蜗轮、蜗杆转动，运转稳定可靠；

二、自动湿式排渣顺利、寿命长；

三、机械化上煤系统，双钟罩加煤，结构简单，使用可靠，密封性能好，有利于炉体工况稳定；

四、偏心旋转炉篦结构先进合理，破渣效果好，且送风均匀，水套有自产蒸汽可完全满足炉体气化及探火孔汽封使用，不用外供蒸汽；

 ■ 销齿传动常压工业煤气发生炉

 

销齿传动常压工业煤气发生炉，由夹套式炉体为主体，在炉体上安装双钟罩加料箱、密封层带、过热阻尼装置、蒸气管路、水位监测装置、焦油喷射孔、煤气管和除尘旋流板，通过炉腿固定，内装除灰装置、炉栅，下部安装滚轮，由销齿带动除灰装置旋转，*下面安装进气管，适于气化焦碳、无烟煤、不粘结性烟煤、贫煤、褐煤、长焰煤、油页岩等固体燃料，广泛用在高温工业炉窑及工业或民用锅炉等设备上，其优点是焦油可循环裂解，提高煤气品质，不污染环境，炉体运行安全，成本低。

 

销齿传动常压工业煤气发生炉，由静止结构和动结构组成，静止结构包括夹套式炉体、钟罩加料箱、密封层带、炉体进气管、炉腿、煤气管、探火孔、人孔，动结构包括旋转炉栅、除灰装置、滚轮、传动装置、进气管，其特征在于在夹套式炉体上安装蒸气管路，蒸气管路下端与炉体进气管相连接，在夹套式炉体中部安装水位监控装置，煤气管下倾安装，在煤气管上安装汽幕检查孔，在夹套式炉体内部靠近煤气管进口处安装除尘旋流板，在夹套式炉体上部安装双钟罩加料箱，在上、下钟罩之间安装密封层带，在下钟罩加料箱上安装过热阻尼装置，在夹套式炉体中下部安装焦油喷射口，传动装置；在除灰装置上外园安装销钉，减速机上安装销齿轮，销钉与销齿轮配合，在旋转炉栅的顶层安装搅松棒，在顶层与二层之间安装布风阻灰板。

 ■ HGM环保型工业煤气发生炉

 

HGM型工业煤气发生炉从传统的固定床气化工艺为基础，借鉴发生炉型两段炉，水煤气型两段炉气化原理，针对工业锅炉，工业窑炉实际生产需要，大胆创新，合理简化结构，使其既能满足生产工艺所要达到的燃烧效果，又能使尾气排放忧于国家环保标准。同时其合理的价格又能为大多数企业用户所能接受。

 

HGM环保型工业煤气发生炉为全正火燃烧室，外围水夹套，自产蒸汽。炉盖汽封观察孔兼具防爆，拔火作用；水封盖内置单钟罩锥形阀加煤斗，结构简单，相比双滚筒加煤装置，电磁振动双翻板给料系统，降低空间高度三分之二，节约造价约二分之一；“塔式”结构气化剂进入方式，炉底全水套密封。气化剂全截面进入反应层，无反应死区，提高了产气量，降低了残炭率；灰盘采用轴承传动方式，运动灵活，摩擦力小，配套电机功率小。

■ HM2000-C型系列煤气炉

 

本炉主要特点为主体设备投资小、上马快、使用安全方便、操作简单，比直接燃煤可节省20%燃料。相比直接燃油的热加工炉，使用热煤气后可节省能源经济60%以上。并且有显著的消烟除尘效果，达到环保要求，是热加工系统的重要设备。

 

随着高新科技的不断发展，一种能取代油、煤为直接燃料的工业炉-混合煤气发生炉的出现，解决了热工系统直接燃油、煤带来的环境污染，解决了热加工工艺上的产品质量的不稳定因素。该设备已在冶金、轧钢钢管行业、化工行业、建陶、玻璃、轻工、机械、环保等得到广泛地运用，并且得到了用户的一致好评。

 

HM2000-C型的开发，在常规产品A型、B型的基础上，增加了更新的功能系统，操作更方便、更轻松、产气更稳定、外形更美观。大大减轻了生炉、停炉时的烟尘、煤气浓度的排放，且达到排放要求。

HM2000-C型炉全面地应用了新科技专利产品-超低速电机和超低速电动推杆系统，转动部件直接利用电机驱动，不需笨重的减速器。

HM2000-C型系统煤气炉为我公司在21世纪隆重推出的新产品，欢迎广大新老客户选用。

 

HM2000-C型系列煤气炉主要功能：

 

◆自动半自动加煤装置--加煤连续均匀，产气稳定。

◆风气帽独立旋转--疏松煤层，纠正落煤不均，减少风帽堵塞与煤层结焦。

◆煤气排放时的消烟除尘器--有效地解决停炉时，生炉时的排放，符合要求。

◆蒸汽产气系统--不需要锅炉供给蒸汽，自身利用余热产生饱和蒸汽。

◆打扦孔（窥察孔）蒸汽锁功能--打扦时开启蒸汽，可防止煤气冒出。

◆强劲的二次风热风输出--由高压风机经过余热夹套输出5000Pa以上热风。不在另配风机。

◆机械爬煤翻斗机构--煤斗放煤后，按煤斗上（下）可将煤倒入储料桶中。

◆湿式灰盘独立旋转出渣装置--按出渣机开（关），煤渣经灰盘水层冷却后，由固定铲板铲出。

◆集汽包二套给水系统--按水泵开（关），电动泵进行给水运作，停电时也用可注水器照样进水。

◆煤气输出重力除尘装置--利用煤气流速势能，将颗料状杂物进入水中被水吸收，可减少管道和喷嘴的堵塞。

◆一次风进风防回火装置--安装有一次风进风逆止阀，在异常时可防煤气倒流烧坏风机。

◆手动（自动）防爆安全阀--运行时，煤气压力过高可自行排出，也可用手拉动阀门将煤气排出。

◆集汽包高低水位报警--当水位超过额定范围，可发出警报声。

◆煤气炉指标数据显示--开启控制柜总电源，各仪表可显示煤气输出温度，混合汽温度，一次风压，二次风压，蒸汽压力等。

 

■主要技术性能

炉膛直径： ∮0.8-2.8米

气化剂类型： 空气和水蒸汽混合物

气化强度： 单位炉膛面积每小时气化的煤270公斤/平方　　　　 米·小时

气化率： 2．5-3立方米/公斤煤

煤气发热值： 5233-6280千焦(1250-1500千卡)/立方米

煤气温度： 450-550℃

气化剂温度： 60-65℃(培养料层时为50℃)

蒸汽需要量： 0.4公斤/公斤煤

蒸汽需要压力： 0.06Mpa<兆帕(斯卡)>

煤气输出压力： 1000-2000Pa<帕(斯卡)>

炉底*大鼓风压力： 1000-1800Pa

二次风输出压力： 3000-5800Pa

炉体结构占地面积： 24立方米　　　　　　　　

炉体总高： 8.7-10.2米<根据规格>

重量： 13.5-25吨<根据规格>

 

■煤气炉及配套热工炉的环保指标

1、煤气发生炉正常运行：无任何排放。

2、煤气炉发生停炉：短时间内(一般为1至2分钟)排放：

c型{林格曼黑度等级：0-1、 排放浓度：20-30毫克升／米3 }A型、B型略增

3、煤气炉C型生炉排放：

林格曼黑度等级：1、 浓度：50-80毫克升/米3}A型、B型略增

4、热工炉使用煤气后排放指标(一般工料在无杂质物油污的情况下)

 ■ MHZ-1850旋转炉排煤气发生炉

 

煤气发生炉操作规程

 

1、点火前的检查工作

（1）检查煤气炉体及煤气管道；一、二次风管路；水蒸汽管路；冷却水管路是否通畅，法兰接头是否严密（应不漏汽、水）。

（2）检查各种电器、仪表指示是否正确，开关是否良好。

（3）接通电源、蒸汽、生产用水（冷却水，水封水）。

（4）检查常用操作工具是否齐全。

 

2、点火前的准备工作

（1）加煤斗内放满煤，水封槽内加满水。

（2）准备好点火用的刨花木柴、油回丝等材料。

（3）打开放气烟囱（或窥测孔）。

 

3、铺炉及点火

（1）选用充分燃烧过的30～100mm炉渣铺炉，要求高度超过风帽30～50mm。

（2）在风帽处应放些块度较大的炉渣，以利于均匀鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。

（3）放入木柴，，刨花，油回丝等即可从炉门处进行点火。

（4）点火后，随着火力旺盛，即可加入少量煤，并启动鼓风机，待炉内燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。

 

4、煤气的输送

（1）将炉门用火泥密封，并用斜楔敲紧。

（2）燃烧至一定温度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽。当燃烧层达到一定高度时（一般在250-300mm），看到黄色有烟气，便是煤气。

（3）关闭放气烟囱（或窥测孔），使煤气流入加热炉，此时可进行点火，当煤气的浓度和温度达到着火温度的时候，煤气便点着了。

（4）在点火的同时，开启一次风机。

 

5、停炉操作

（1）停炉前至一小时停止加煤，并不断搅拌燃料层，使燃料燃尽。

（2）停炉时，首先打开放弃烟囱（或打开窥测孔），先关闭二次风，然后关闭一次风，并同时关闭蒸汽阀门。

（3）切断电源。

 

6、随时检查煤气发生炉的气化指标

（1）煤气出口温度，一般控制在450～550℃；

（2）混合气体饱和温度一般控制在50～65℃；

 ■ XCL系列工业煤气发生炉

 

 

产 品 简 介

 

XCL系列工业煤气发生炉（常压固定床煤气发生炉）是通过空气、水蒸气将煤炭气化为煤气的一种洁净能源设备，具有以下几项优点：

 

● 节能

煤炭气化为煤气后，由于气化燃料燃烧比较完全、热工调节方便，热效率高。据测算，XCL系列工业煤气发生炉消耗1公斤煤炭产生的热能，相当于0.4公斤的柴油、0.5公斤的重油、0.5立方的天然气、4.5度电力的热能，节能效果明显。

 

● 环保

XCL系列工业煤气发生炉设计合理，无烟排放、水洗出渣。彻底解决了煤炭直接燃烧黑烟滚滚、粉尘飞扬对环境的污染。

 

● 适用广泛

XCL系列工业煤气发生炉自产蒸汽，无需企业提供蒸汽；针对国内煤炭种类繁多而设计，原煤种类适应性强；煤气输送方便，原则上所有的燃煤、燃油、燃气热工炉均可改造为使用煤气发生炉提供热能。

 

● 安全可靠，操作维护方便

XCL系列工业煤气发生炉为常压设计，并配合多项安全装置，使用安全。机械上料、水洗机械出渣，大大降低了劳动强度。设备简单可靠，维护方便。

 

应用领域示例

 

● 黑色金属热处理、精铸烤壳

 

● 有色金属熔炼

 

● 各种工件的高温（1200℃）、中温（200-1000℃）、低温（小于200℃）烘烤，如：钢包烘烤、热镀锌槽加热等

 

技 术 参 数

 

● 炉膛内有效直径：0.6-3.0m

● 适用燃料：弱粘结性烟煤、无烟煤、焦炭

● 气化剂：空气、水蒸气

● 煤气低发热值：1260～1500kcal/Nm3

● 气化率：3～3.6Nm3/kg

● 煤气出炉温度：≤550℃

 

 ■ CS型煤气发生炉

 

概述：CS型煤气发生炉，炉体均为全水隔套结构，自动汽化剂蒸汽，自动加煤，自动排渣，与燃烧器相配合自动控制温度。能耗低，产气量高，煤气热值高，性能好，操作维修方便，使用安全可靠，消除烟尘，绿色环保。

 

产品性能：该产品采用全水套自产蒸汽系统及蒸汽压力安全控制装置。燃烧完全、余热利用充分，节能效果显著。主要性能指标：烟尘排放浓度小于100mg/Nm3；烟气黑度低于林格曼度1级，符合工业炉烟气排放标准GB9078-88，噪声小于60dB。安全可靠，环保指标稳定。

 

适用范围：广泛应用于各种高温工业炉窑、工业或民用供热的中小锅炉、粮食、苜蓿草、机械锻造、冶炼、化工、医药、镁砂、粗精镁陶、民用建筑用陶瓷、焙烧、加热、热处理等，凡对热源没有特殊要求的行业。

 

巨大的经济效益：1㎏标准煤转化为燃气再燃烧产生的热量相当于：0.6㎏柴油、0.5㎏重油、0.3㎏液化石油气、6.5度电产生的热量，使用煤气发生炉为热源，比电炉降低成本77%，比燃柴油炉降低成本67%，比燃重油炉降低成本60%，比燃液化石油气炉降低成本45%，比燃煤炉降低成本28%。

 

煤气发生炉的优点：

1. 容易和空气混合均匀，燃烧时需空气量少。余热加热二次风，燃烧温度高。

2. 燃烧过程易于控制，火焰长度、炉压、一次风温度、煤气出口温度等自动显示，调节方便。

3. 同等规格下，汽化率高，性能价格比优越。

4. 操作简单，劳动条件好，几乎不需要维修。

5. 节能、除尘，环保效果好。