单段式煤气发生炉
■ 单段式煤气发生炉类别：
型号主要有：Φ1.0m,Φ1.5m,Φ2.0m,Φ2.4m,Φ2.6m,Φ3.0m,Φ3.2m.
热煤气炉：灰盘采用蜗轮、蜗杆转动，运转稳定，炉体属水夹套结构，自产蒸汽，完全满足煤气炉及自身煤的气化及探火孔汽封使用，双钟罩加煤或电动滚筒式自动给煤装置，结构简单，布煤均匀，偏心炉篦，除渣效果好
单段式煤气发生炉推荐产品
单段式煤气发生炉供应
单段式煤气发生炉新闻
单段式煤气发生炉详细说明
■ 单段式煤气发生炉类别：
型号主要有：Φ1.0m,Φ1.5m,Φ2.0m,Φ2.4m,Φ2.6m,Φ3.0m,Φ3.2m.
热煤气炉：灰盘采用蜗轮、蜗杆转动，运转稳定，炉体属水夹套结构，自产蒸汽，完全满足煤气炉及自身煤的气化及探火孔汽封使用，双钟罩加煤或电动滚筒式自动给煤装置，结构简单，布煤均匀，偏心炉篦，除渣效果好，送风均匀，气化稳定，投资小，占地面积小，操作方便，无烟尘是本设备的主要特点。
冷煤气站：在热煤气炉的基础上，增加双竖管，电捕焦油器、洗涤塔及捕滴器等净化设备。所产煤气质量好且洁净。
■ 单段式煤气发生炉工艺说明:
1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤机构：液压驱动自动加煤装置，采用滚筒结构，操作简单，维修方便，气密性好。
3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。固体燃料用气化剂进行冷加工，得到可燃性气体的过程称为固体燃料的气化，又称为造气，所得的气体统称为气化煤气，用来与燃料进行气化反应的气体称为气化剂。
4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
■ 单段式热煤气发生炉
煤气发生炉，又名单段式或一段式煤气发生炉具有产气量大，气化完全，煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。
结构特点
炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 49KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
加煤机构：液压驱动自动加煤装置，采用上滚筒中插板下钟罩机构或双钟罩结构，操作简单，维修方便，气密性好。
清灰机构：采用液压驱动棘轮、棘爪装置或蜗轮蜗杆装置湿式双侧除灰。
该炉加料、出渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠
相关制造商 更多企业
点此注册加入供应商
相关供应信息 更多信息
· 单段TG煤气炉
· 双燃料锅炉
· 煤气发生炉
· 探火阀
· 单段式煤气发生炉
· 旋转加煤阀
· 热脱焦煤气
· 两段式煤气发生炉
· 供应Φ3.0M煤气发生炉..
· 供应煤气发生炉
点此登入发布供应信息
■ RDTD型单段式煤气发生炉
RD型煤气发生炉是一种固定床混合煤气发生炉，具有旋转的炉篦和自动加料、出灰装置。使用规定粒度的煤炭常压气化，采用空气和水蒸汽混合的汽化剂吹入炉内而发生汽化反应，生成可燃的气体。此种发生炉汽化效率和热效率比较高，设备简单，易于掌握。对煤种的适应性强，适合气化弱粘结性的烟煤、无烟煤、焦炭等。
产品特点
RDTD型煤气炉也为常压固定床混合单段式煤气发生炉，具有以下特点：
投资小、操作简便、运行稳定，安全环保。
本炉型有全水套和半水套结构，自产蒸汽可满足气化剂用量。
加煤采用斗提卷扬机构，手动双钟罩加煤装置，操作简便，能有效防止煤气的泄漏。
清灰采用机械传动机构，湿式出灰。该炉同样具有气化完全，煤气热值高。
技术性能参数表：
■ 单段式热煤气发生炉
煤气发生炉，又名单段式或一段式煤气发生炉具有产气量大，气化完全，煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。
结构特点
炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 49KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
加煤机构：液压驱动自动加煤装置，采用上滚筒中插板下钟罩机构或双钟罩结构，操作简单，维修方便，气密性好。
清灰机构：采用液压驱动棘轮、棘爪装置或蜗轮蜗杆装置湿式双侧除灰。
该炉加料、出渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。
技术参数
名称
Name
单位
Unit
发生炉规格
Specifications
Φ 2.4
Φ 2.6
Φ 3.0
Φ 3.2
型号
Type
KM1Q2.4
KM1Q2.6
KM1Q3.0
KM1Q3.2
炉膛直径
Diameter of hearth
mm
2400
2600
3000
3200
适用燃料
Suitable fuel
弱粘性烟煤、无烟煤、焦碳、贫煤、瘦煤
weak bituminous coal , anthracite, coke, meagre coal ,lean coal
燃料粒度
Fuel grain size
mm
13~50
耗煤量
Coal consumption
Kg/h
1100~1400
1300~1700
1800~2200
2200~2500
气化剂
gasifying agent
空气 - 水蒸汽
产气量
gas output
Nm 3 /h
3600~4500
4000~5500
6000~7000
7000~8000
煤气热值
Gas calorific value
kJ/Nm 3
≥ 5225
煤气出口温度
Outlet temperature of gas
℃
400~500
煤气出口压力
Outlet pressure of gas
Pa
980~1470
1470~1960
鼓风压力
Blast pressure
Pa
≤ 4900
≤ 5880
饱和温度
saturated temperature
℃
50~65
清灰机功率
Power rate of dust collector
kW
7.5
7.5
7.5
7.5
加煤机功率
Power rate of stoker
kW
4.0
4.0
4.0
4.0
设备总重
total weight
t
35
40
55.6
65
外形尺寸total weight
H 1
m
6.1
6.1
6.5
6.5
H 2
m
8.9
8.9
10.0
10.0
适用煤气站
Suitable gas station
冷煤气站、热煤气站
cold gas station and hot gas station
■ 单段式冷煤气发生炉
该产品除具有投资小的特点外，同样具有气化完全，煤气热值高，安全性能强的特点。
结构特点
炉体结构：全水套结构,自产蒸汽压力为49KPa,可直接通入煤气炉做气化剂使用,并可供探火气封使用。
加煤机构：采用斗提卷扬机构，手动双钟罩加煤装置，操作简便、能有效防止煤气泄漏。 清灰机构：
采用液压驱动棘轮、棘爪装置，湿式双侧除灰。 该炉加料出渣操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠
工艺流程图
■ 常压固定床式煤气发生炉(单段式)
常压固定床式煤气发生炉，由机械加料系统、煤气发生系统、蒸气发生系统、破渣卸渣系统组成。其结构简单、安全性强、操作方便、产生的煤气为混合半水煤气，发热值高；与各种工业窑炉联为一体，充分利用了煤气的余热，节能降耗。生产过程中无烟无尘无噪音；旋转塔式排渣、卸渣破渣能力强，渣卸入水封池中，无灰尘飞扬，原煤通用性强,只要原煤结渣结瘤低，原则上所有煤均可使用。
煤气发生炉是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧设备使用.
在一般的煤气发生炉中，煤是由上而下、气化剂则是由下而上地进行逆流运动，它们之间发生化学反应和热量交换。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。
按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层：
1）灰渣层；2）氧化层（又称火层）；3）还原层；4）干馏层；5）干燥层；6）空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
（1）灰渣层：
煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的*下部，覆盖在炉篦子之上。
其主要作用为：
a保护炉篦和风帽，使它们不被氧化层的高温烧坏；
b预热气化剂，气化剂从炉底进入后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温度升高。一般气化剂能预热达300-450℃左右。
c灰渣层还起了布风作用，使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
（2）氧化层：
也称为燃烧层（火层）。从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量的热量。它是气化过程中的主要区域之一，其主要反应是：
C+O2→CO2+97650大卡
氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍，一般为100-200毫米。气化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在1200℃左右。
（3）还原层：
在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。这一层也因此而得名，称为还原层，其主要反应为：
CO+C→2CO+38790大卡
H2O+C→H2+CO+28380大卡
2H2O+C→CO2+2H2+17970大卡
由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量，因此还原层有较高的温度约800-1100℃，这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。而严格地讲，还原层还有**、第二之分，下部温度较高的地方称**还原层，温度达950-1100℃，其厚度为300-400毫米左右；第二层为700-950℃之间，其厚度为**还原层1.5倍，约在450毫米左右。
（4）干馏层：
干馏层位于还原层的上部，由还原层上升的气体随着热量的被消耗，其温度逐渐下降，故干馏层温度约在150-700℃之间，煤在这个温度下，历经低温干馏的过程，煤中挥发份发生裂解，产生甲烷、烯烃及焦油等物质，它们受热成为汽态，即生成煤气并通过上面干燥层而逸出，成为煤气的组成部分。干馏层的高度随燃料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化，一般＞100毫米。
（5）干燥层：
干燥层位于干馏层上面，也即是燃料的面层，上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇，进行热交换，燃料中的水分受热蒸发。一般认为干燥温度在室温--150℃之间，这一层的高度也随各种不同的操作情况而异，没有相对稳定之层高。
（6）空层：
空层即燃料层上部，炉体内的自由区，其主要作用是汇集煤气。也有的同志认为：煤气在空层停留瞬间，在炉内温度较高时还有一些副反应发生，如：CO分解、放出一些炭黑：
2CO→CO2+C
以及2H2O+CO→CO2+H2从上面六层简单叙述，我们可以看出煤气发生炉内进行的气化过程是比较复杂的，既有气化反应，也有干馏和干燥过程。而且在实际生产的发生炉中，分层也不是很严格的，相邻两层往往是相互交错的，各层的温度也是逐步过渡的，很难具体划分，各层中气体成份的变化就更加复杂了，即使在专门的研究中，看法也是分歧的。煤气炉的结构:
对于固定床煤气炉有多种结构型式，按不同部位分述如下：
1加煤装置：间歇式加煤罩；双料钟；振动给煤机；拨齿加煤机。
2炉体结构：带压力全水套；半水套；无水套（耐火材料炉衬）；常压全水套。
3炉篦：宝塔型；型钢焊接型。
4灰盘传动结构：拨齿型；蜗轮蜗杆型。
■ 单段式低风压煤气发生炉
1、简要说明：
该种炉型为传统的单段单火层煤气发生炉，炉体为全水套结构，有常压（A型）和承压（B型）两种，自产蒸汽足够自身气化使用。双钟罩连续加煤，湿式偏出灰，破渣能力强。
2、特点：
1）结构简单，便与操作。
2）传动件全部安装在炉子外部，易损件少，检修方便。
3） 煤篦设计合理，破渣能力强，布风均匀。
3、适用范围：
输送距离较近或煤气压力要求较低的工业用户，如锅炉、退火炉、锻造炉、烘干炉或其他加热炉。
项目
单 位
煤 气 发 生 炉 规 格
Φ1.2米
Φ1.6米
Φ2.0米
Φ2.2米
Φ2.4米
Φ2.6米
Φ3.0米
Φ3.2米
炉膛直径
mm
1200
1600
2000
2200
2400
2600
3000
3200
炉膛横断面积
m2
1.131
2.011
3.142
3.8
4.52
5.31
7.07
8.042
燃料耗量
kg/h
240-300
390-480
700-800
800-970
1000-1250
1300-1500
1600-2200
2200-2700
煤气产量
Nm3/h
700-1000
1300-1600
2100-2800
2800-3200
3600-4200
4500-5000
5500-7000
7000-9000
水套工作压力
MPa
＜0.01(或0.25)
适用煤种、煤的粒度
无烟煤 13-25 、25-50
烟煤25-50 、 50-100
煤气热值（低）
KJ/m3
5.2-6.7 ( 1250-1600Kcal/Nm3)
煤气出口温度
℃
400-600
炉出口压力
KJ/m3
<1470
炉底鼓风压力
KPa
3500-4000
鼓风饱和温度
℃
40-65
料层高度
mm
1300-1600
灰盘转数
r/h
0-2.0
■ 单段式高风压煤气发生炉
1、简要说明:
该种炉型为传统的单段单火层煤气发生炉，炉体为全水套结构，分为常压（A型）和承压（B型）两种。自产蒸汽足够自身气化使用。干式中心下灰，不易偏炉，排灰装置为水封锥套配螺旋出渣机或链条刮板出渣机。
2、特点：
1)、干式中心下灰,阶梯形炉篦布风均匀,不易偏炉,不易结渣。
2)、料层厚（～2000），煤气质量稳定。
3)、煤气出口压力高，输送距离远，不需加压，节省电能。
3、适用范围：
输送距离较远或煤气压力要求较高的工业用户。
■ KM1Q，I型单段式煤气发生炉
说明：
1.手动加煤，操作简单，双层密封，有效改善煤气发生炉操作环境。
2.自产蒸汽供炉底气化。
3.液压自动清灰，降低劳动强度。
4.广泛应用于各种窑炉，配套不同的净化系统生产冷煤气。
5.煤气洁净程度高，窑炉温度便于控制。
■ RDLD型常压固定床混合单段式煤气发生炉
RDLD型煤气炉为常压固定床混合单段式煤气发生炉，本炉型具有以下特点：
１、全水套、顶出气、水套受热面积大，自产蒸汽可满足气化剂用量。
２、加煤机为液压和机械传动结构，具有加煤严密、传动平稳、气化强度大。
３、采用新型炉篦，机械传动结构，全截面均匀布气，层次多，煤炭气化完全、破渣强。
４、该炉型结构合理、调节方便、操作层次稳定。
■ MQLⅠ系列煤气发生炉
MQLⅠ系列煤气发生炉是针对中小型能源用户而设计，是电炉，油炉，气炉节能环保改造的*佳选择。采用独特的灰盘结构，炉篦永远被炉渣保护,往复炉排式除渣机构，具有强大破渣，松渣，透气作用,大截面水封式防爆槽，反应灵敏，安全可靠,水位自动控制，自动报警,MQLⅠ系列煤气炉采用整体结构设计，安装方便，可直接安放在地平面上，勿需挖坑预筑地基，与外接加热炉即可一炉一配，也可一炉多配,还可多炉一配．
该炉已广应用于煤气热处理加热炉，锻造炉、坩埚、模壳培烧炉、烤包炉、树脂砂热法再生炉、玻璃融化炉、陶瓷耐火材料烧成炉窑等领域的节能环保技术改造。同时也可适用要求温度在1450摄适度以下各种烘干、烧结、预热等设备的配套热源改造。
鲁公网安备 37030402001200号